龙恩制造型企业一体化解决方案2024.pptx

江西龙恩数字化工厂一体化解决方案

传统生产企业生产模式

柔性产线模式

离散工艺产线化,细胞单元式生

产,注重单件流的跟踪

生产流水线模式

生产过程单一,BOM比较简单,关注投入产出

离散生产模式

生产过程复杂,BOM复杂,关注生产过程管理

生产问题

1.依赖大量纸质单据，

经常遗失，无法实时跟踪；

2.无法实时掌握生产进

度，出问题很难定位；

3.生产缺料无预警，补

料不及时导致生产滞后；

4.车间生产没有抓手，

等出问题才知道；

绩效核算问题

1.大量生产单据汇总，费时

费力经常出错；

2.月末生产工作量核对繁琐，

无法追踪；

3.多次反复找厂长/生产确

认数据，不客观；

4.员工数据与财务统计数据

出现差异，很难核对

物料管理问题

1.物料堆放一起，盘点

找料费时费力；

2.料帐不符数据不准，

导致多次反复确认；

3.没有统一台账，没有统一编码规则；

4.物料报废多，备料周

期长，导致成本高交期延期；

生产效益问题

1.采购/生产/物料等依

靠纸质单据，不能实时统计分析，效率低下；

2.生产过程滞后，质量

保证不了，带来竞争力弱；3.生产没有计划，作业

时间全靠作业员把握；

4.生产效率/工人工效无法计算，管理靠感觉；

库存管理问题

1.没有库区库位，进料

随意放置；

2.核对物料，需要重复

查询不同分库，没有集中管控；

3.库存数据静态不实时，依靠手工更新，不联动；4.呆料呆品未管理，导致成本降不下；

车间管理问题

1.排生产计划依靠经验，无法掌握车间实时生产；2.无法掌握生产延期风

险，生产结束才知道；

3.人员变动频繁，导致

生产节奏被打乱，不能实时应对；

4.生产质量无法追踪分

析，全屏经验管理；

订单交付问题

1.订单交货不及时，周

期长；

2.客户订单交期无法承

诺，不敢接单；

3.车间生产黑匣子，销

售到处打电话问人；

4生产延期，销售无法提前知道，客户压力大；

外协生产问题

1.外协生产进度无法掌

控，时常出现延期；

2.外协厂管理依靠经验，

生产质量很难评估，参差不齐；

3.外发物料很难跟踪，

造成材料浪费；

4.外协生产费用很难计

算，不透明

传统生产制造工厂问题痛点

传统企业部分现状痛点展示

不良品记录不准确且散乱，无法有效追踪解决

大量人力和沟通成本在收集处理数据和信息

订单到生产跟进依托人力，难以应对小量多批的快节奏交付

物料/成品库存周转缺乏管控

排产、报工、品控沟通信息量大

设备状态异常不能实时发现

平台+行业套件满足多行业应用

当前已经应用于主流27个制造行业类型，客户相对集中在五金、电子、机械、灯饰、电工、塑胶、家电、汽配、包装等

全方位可视化

工艺路线组件

快速订单交付

多层级BOM

多配件生产

全场景获取

成本最优

小单快返

小量多批

-数字化转型-掌上工厂透明管理

数字化掌上工厂

数据大屏

手机终端

电脑终端

-数字化转型-数据处理更高效

原始管理麻烦每天4小时龙恩智造简单每天3分钟

无纸化办公数据实时

无需文员处理

文员对着单据敲键盘

一堆单据

多开会

写黑板

节约成本

数据实时交互，降低人工沟通、统计、失误等成本，可以有效地为企业节省人员成本

提升效率

科学完整的管理流程，通过数据采集、运营和分析等过程，提高管理和决策效率

质量改进

全面质量管理流程，打造科学严谨的质量管理体系，助力企业质量改进

管理优化

为企业构建采购、销售、生产、财务等多模块一体化管理平台，实现精益生产、透明化生产

-数字化转型-透明高效智能

计划、生产、资源协同管理

进度管理平台

车间管理平台

现场实时生产数据

多系统数据互通

数据实时高效同步

数据集成

智能化运营

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MES+ERP一体化系统-结构总览

MES+ERP一体化流程管理

销售计划访销业务售后服务

订单跟踪

ERP

MES

工序检验成品检验质量追溯

委外检验

库存预警生产监控设备监控经营分析

......

成品仓库

生产检验

来料检验

销售订单

材料仓库

计件工资核算员工工资管理

生产计划生产排程车间作业

成本核算财务分析

工资

配送

会计

采购

销售

制造

委外

车载配送物流跟踪

制造全过程监控分析

数据中心

物料资源计划

物料资源计划

生产委外

销售出库

采购入库

制造执行

MES+ERP一体化各模块可视化高效管理

数据看板

看订单进度