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WinCC在热风干燥炉中的应用

【摘要】热风干燥炉是修理电机、变压器的主要设备之一，为提高其干燥质

量，更准确的控制温度，某电机修理厂需对原热风干燥炉进行改造。结合对旧炉

子的改造，将原有的继电器控制系统改为PLC控制系统，同时为更好地进行人机

交互操作，采用了西门子WinCC画面控制。通过WinCC在本次改造过程中的具体

应用，使热风干燥炉的操作简单、控制容易、数据记录准确并能长期归档保存，

在提高劳动效率、方便维护的同时，达到了提高干燥质量，准确控制干燥温度的

目的。

【关键词】热风干燥炉；变量管理；图形编辑；数据归档

1前言

某电机修理厂有两座热风循环干燥炉，用于电机、变压器等绝缘线圈的干燥，

是电机、变压器修理过程中的主要环节，其控制过程的精度，直接影响到产修品

的质量。从建厂至今，都没有进行过改造，存在着操作麻烦、温度控制不准确等

弊端，急需对电气控制部分进行改造。

本次改造，以操作直观简单、数据记录准确易查询、维护简单方便为原则。

为此，控制部分选用了西门子S7-300PLC可编程控制系统，由电源、CPU、DI/DO

模块以及热电偶模块构成。人机操作界面则采用了WinCC，本文要介绍的就是

WinCC在这次改造中的应用。

2设备组成及工艺要求

两座热风干燥炉分别为东炉、西炉，均由炉体、平车、鼓风机、加热及测温

元件组成。平车用于运输被干燥物进出炉，采用点动控制，在炉外设有就地操作

箱。加热元件置于炉顶，根据需要进行切换。鼓风机用于产生循环热风，减小炉

内各点的温差。

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根据被干燥物的不同加热过程就不同，通常分为预热、低温及高温三个阶段。

为了实现自动控制，各阶段的时间及温度均需按要求自动运行，体现在WinCC中，

就是在操作画面上能按工艺要求预先设定各阶段的加热时间和温度，并使PLC接

受这些设定值并自动控制。在自动运行中，有时会进行人工干预，跳过某一加热

阶段。对任意时刻的设定值和实际值，能够以温度曲线的形式显示并归档。一炉

加热完后，能打印该炉的温度曲线，对于历史记录可查询。通讯中断、实际值偏

差大及设备故障时，能在画面上显示报警。

3WinCC的应用

根据工艺要求，先在WinCC编辑器中创建了一个单用户项目。本涉及到

的WinCC子项目有变量管理器、图形编辑器、变量记录、全局脚本及用户管理器。

3.1变量管理器

在变量管理器内创建了一些内部变量，用于WinCC本地控制和用户名暂存等。

S7-300PLC通过CP5611通讯卡组成了一个MPI网络。为此，先在变量管理器内添

加了SIMATICS7PROTOCOL驱动程序，然后在其下面的MPI通道上新建一个

CP5611连接，该连接下新建两个外部变量组，分别用于东炉和西炉。每个变量组

内创建了一些二进制、无符号16位数和32位浮点数变量。二进制变量用于指令

控制和信号触发，无符号16位数变量用于时间给定和剩余时间显示，32位浮点

数变量用于温度设定值、实际值和归档值。PLC程序内创建了两个共享数据块，

与WinCC的这两个外部变量组进行数据交换。

3.2图形编辑

根据工艺要求，共编辑了六幅画面，包括：启动画面、查询画面、东炉操作、

东炉温度曲线、西炉操作、西炉操作温度曲线。其中，东炉操作和西炉操作，东

炉温度曲线和西炉温度曲线，除所连接的变量不同外，画面组成完全一致。

启动画面为WinCC开始运行时的画面，可选择进入东、西炉或操作查询，并

有退出运行按钮。

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