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制氮机操作规程

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制氮机操作章程

一、技术指标：

1、制氮机

⑴处理能力：5m3/h

⑵氮气纯度：99.9%

⑶装机功率：0.1KW

⑷环境温度：≤38℃

⑸工作压力：0.8MPa

⑹进气温度：≤45℃

⑺成品气露点：-43℃

2、贮气罐：

⑴容积：300L

⑵设计压力：0.8MPa

⑶设计温度：150℃

二、开机操作

1、先合上空压机电源，当压缩空气气源压力达到0.7MPa时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5Mpa；

2、顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正常工作。根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，工作塔的压力应与压缩空气的压力相差0.5MPa左右，再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。

3、打开氧分析仪电源，调节取样减压阀将压力调节到0.3Mpa，调节取样流量调节阀，将气量调至在探头出口处能感觉到有气出来即可，注意采样气量不宜过大。检测氮气纯度。

4、通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的1/2。当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需要的流量，关闭放空出口截止阀，设备正常运转即可投入使用。

三、关机操作

1、关闭氮气出口阀和取样阀；

2、关闭压缩空气进口阀；

3、关闭制氮机电源；

4、关闭空压机电源。

四、设备维护保养

（一）、设备日常维护

1、对制氮系统中的设备的维护主要包括空压机、冷干机、过滤器、制氮主机的维护空压机的日常维护主要是经常检查空压机储气罐的排污口是否堵塞，散热孔是否有遮拦；冷干机的散热器要经常清扫；过滤器的排污口要经常检查是否堵塞；制氮机洗澡间器的排气口要经常检查是否畅通。所有设备外观均要保持清洁、干净，经常用湿布或中性肥皂水擦洗。

（二）、零部件及易损件维护保养明细

A、空压机的维护保养

1、请保持机之清洁；

2、储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。在湿气较重的地方，请每四小时打开一次；

3、润滑油面请每天检查1次，确保空压机之间润滑作用；

4、空气滤清器约150天清洁或更换之（滤芯为易耗品），但视环境之不同而酌予增减；

5、每月检查1次皮带及各部位螺丝的松紧；

6、润滑油最初运转100小时后请换新油，以后每1000小时换新油一次（使用环境较差应500小时换一次油）；

7、使用1000小时（或半年）请将气阀拆出清洗；

8、每年请将机器各部清洗一次。

B、过滤器的维护保养

过滤器的周期性维护主要是根据过滤器的使用情况定期更换滤芯。如果发现过滤器的压力差过大，请及时更换滤芯。请参考过滤器厂商推荐的周期维护办法和措施来维护过滤器。

1、手动排污球阀，通常情况下，每4小时排放一次；自动电子排水器每日检查1次；

2、滤芯：每8个月更换一次；

3、压力表：检查压力是否在正常范围以内，通常情况下每日检查1次。

C、催化净化器的维护保养

定期更换催化净化器中的活性碳，根据空压机的排油情况和环境的污染情况，一般在8个月左右更换。

D、冷冻式干燥机的维护保养

风冷式冷干机的周期性维护主要是定期吹扫，清洗排污口；水冷式冷干机主要是定期清洗水冷凝器，以防水垢沉淀堵塞。请认真阅读冷干机的操作维护使用说明书，严格按照冷干机厂商推荐的周期维护办法和措施来维护冷干机。

1、冷冻式干燥机自动电子排水器每日检查1次，运转是否正常；

2、风冷凝器的翅片每周吹扫一次。

E、吸附塔组的维护保养

1、吸附塔组为本机的关键件，其维护的好坏直接影响设备的使用期限；设备运转时应查看吸附塔的报警指示灯，如有报警应当及时添加碳分子筛。

2、氮气分析仪：氧电极每6个月更换一次；

3、流量计：每日检查氮气流量计，有误时请调节正确；

4、压力表：每日观察一次阀门开关时，指示压力是否正确；

5、完整管路：氮气管路应无泄漏，每三个月检查1次。

F、电器系统的维护保养

1、定期检查各接线头有无脱线或松支，若有，则应当及时重新接好或紧固，但必须在停电状态下进行；

2、电器箱内须经常清扫灰尘（注意先切断电源）并检查后面板各插头是否良好，否则就及时修复。

（三）、制氮系统设备常见故障及措施

（三）、注意事项：

1、养护工作开始前，必须关闭整个系统和系统各部分；

2、养护工作开始前，系统和管道必须完全泄压；

3、系统排出的废气为浓缩氧气，注意消防安全。

五、安全注意事项

1、进入制氮机室前必须开门自然通风5分钟方可进入；

2、检查制氮机要有两个人同时在场，发生氮气泄漏必须佩戴呼吸器方可进入室内停机、检测、修理；

3、氮气系统内压力没有排尽严禁拆机检测、修理；

4、制氮机、空压机必须完全停机后方可进行加油作业；

5、发生制氮机室人员窒息事故及时使用