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无刷直流电机在同步状态可靠性监测平台

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摘要：任何一款工业产品的工作寿命涉及到产品设计、制造、材料、工艺过程中的品质管理等诸多环节。为测定产品在规定条件下的寿命、预测或验证结构的薄弱环节和危险部位的潜在失效风险,找出产品制造中零件可靠性方面存在的问题，以便进行改进设计或提高工艺水平，我们设计了一种简单可行的无刷直流电机在同步状态可靠性监测平台，供同行参考。

关键词：无刷直流电机;感应电机;同步电机;位置传感器

1引言

在我厂大力发展下，无刷直流电动机已经形成多个系列共计几十型号的产品。电机外形从φ28到φ96，供电电压从28V到270V，电机功率从80W到800W，电机转速从2000rpm到20000rpm不等。由于无刷直流电动机需要配合适当的驱动控制器才能工作，电机生产调试、验收检测和环境试验等环节均需要驱动控制器，实现相应的功能。因此，需要进行一套多功能电机测试系统的研制。

2无刷直流电机在同步状态运行

因为无刷电机换向是依靠控制器根据转子位置，然后给定子绕组通电。传统工艺方法，如图1，这种方法需要的控制器较多，成本较高：

我们根据工厂实际情况，设计出一种无刷直流电机在同步状态运行可靠性监测平台：以一台标准无刷电动机为母机，连接在无刷控制单元上，其余待考核电机并联在母机定子绕组上，实现同步条件下运转，同时采集每一台被测试电机的霍尔信号，用以判定电机的优劣。该方案对无刷电机可靠性老化考核，生产效率高、系统简单、成本低、可靠性高，见图2。

无刷直流电机在系统设备中的节能应用在过去的制造行业中，机械设备的功能应用由于容易受到设备自身的影响，会造成各种设备之间的功能模块不能及时的协调整合，再出现设备运行低下的同时，也会造成能源浪费。此时如果利用无刷直流电机设备，安装新型的电子节能控制器，就可以极大地提高系统的能源利用率，实现节能低耗的重要目的。在进行无刷直流电机运用时，应当有效协调各个功能模块之间的关系，将机械磨损的成都率降到最低，以此更好地提高运行效率。

系统生产制造中必须要有合适的监控系统来控制整个生产线的运营。此时在制造过程中难免会出现一些突发状况或者安全故障，利用监控系统就能够及时的发现故障，并给予一些解决措施进行整修。为了使系统以最好的状态来维持运行。无刷直流电机系统可以在电子监控装置中，根据电子技术和控制等各种方案来建立远程的无人监控系统，在机械监控中运用数据化的信息输送，扩大监控范围。此时远程系统中包括了传动系统和发电工作装置，各个模块在全方位监控系统运行时能够对于实际的系统制造点进行自动化判断，对于一些异常状况能够第一时间进行报警处理，促使工作人员能够及时的赶到故障点对于安全隐患进行消除工作。

系统作业精度是影响整个行业制造质量的关键点。在实际的筋线生产线运行过程中，需要有严密的进度控制设计，在必要的加工制造中都很多非常细小的零件和设备在此，为了使进度能够达到后期的实际使用标准，很多系统制造结构和零部件都是采用无刷直流电机进行辅助作业。相比于传统的技术，难以保证产品的精度和质量，采用无刷直流电机能够在实际加工过程中确保零部件和设备不受到外界因素的影响，达到一定的精度要求，减少误差。此时可以按照相关的标准和数据来进行特定的加工精度，这些成果可以在电子控制系统中应用在其他领域中进行延伸发展。相对于人工制造精度中出现的误差缺陷，电子控制系统运用现代化科技技术进行称量，利用自动化特点，实现精确化的机械作业流程，能够在生产线中极大地保护部件的生产质量。

3结论

该方案数据报表可以自动汇总，方便查询，分析，其结构简单，可靠性高，成本低廉，实用性较强，可以作为同行参考。当然这种可靠性老化方法也不见得是最完美的，我们可以根据实际使用场合来设计选择恰当的方式，从而满足具体的产品要求，让无刷电机“如虎添翼”，尽善尽美。

Reference：

[1]《电机学》浙江大学王毓东主编

[2]《控制电机》天津大学杨渝钦主编

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-全文完-