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- 2024-09-07 发布于北京
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深层水泥搅拌桩施工工艺
基本规定
水泥土桩墙采用格栅不知时,水泥土的置换率对于淤泥不宜小于0.8,淤泥质土不宜小于0.7,一般黏性及砂土土不宜小于0.6,格栅长宽比不宜大于2。
水泥土桩与桩之间的搭接宽度应根据挡土及截水要求确定,考虑截水作用时,桩的有效搭接宽度不宜小于200mm。
当变形不能满足要求是,宜采用基坑内侧土体加固或水泥土墙插筋加混凝土面板及加大嵌固深度等措施。
水泥土桩墙应采取切割搭接法施工。应在前桩水泥土尚未固化时进行后续搭接桩施工。施工开始和结束的头尾搭接处,应采取加强措施,消除搭接沟缝。
深层搅拌水泥土墙施工前,应进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的配合比试验,以确定相应的水泥参入比或水泥浆水灰比,浆喷深层搅拌的水泥掺入量宜为被加固土质量的15-18%;粉喷深层搅拌的水泥掺入量宜为被加固土质量的13-16%。
高压喷射注浆施工前,应通过试喷试验,确定不同土层旋喷固结体的最小直径、高压喷射施工技术参数等。高压喷射水泥浆的水灰比宜为1.0-1.5。高压喷射注浆切割搭接宽度应符合下列规定:
旋喷固结体不宜小于150mm;
摆喷固结体不宜小于150mm;
定喷固结体不宜小于200mm。
当水泥土桩墙需设置插筋时,桩身插筋应在桩顶搅拌完成后及时进行。插筋材料、插入长度和露出长度等均应符合设计要求。
水泥土桩墙工程施工前,必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况,必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及附近建筑的安全。
施工单位必须具备相应专业资质,并应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
施工过程中出现异常情况时,应停止施工,由监理或建设单位组织勘查、设计、施工等有关单位共同分析,消除质量隐患,兵营形成文件资料后方可继续施工。
施工准备
技术准备
(1)基坑支护挡墙施工前,会同有关设计人员进行图纸会审核技术交流。
(2)编制施工组织设计,内容包括:
1)场区工程地质、水文地质概况;
2)基坑周边环境、地下障碍物情况,施工场地总平面布置图;
3)根据成桩试验结果确定搅拌桩施工工艺和施工参数;
4)基坑支护挡墙搅拌桩施工方案和施工顺序;
5)机械设备的型号、数量、动力;各工种材料的数量、质量、规格、品种、使用计划;工程技术人员、管理人员和关键岗位人员的配置;
6)施工中关键问题和技术难点的技术质量要求标准和保证措施等;
7)施工工期、质量、安全控制等方案;
8)施工期间的质量监控,抢险应急措施等。
(3)深层搅拌机或钻机定位时,必须经过技术复核确保定位准确,必要时请监理人员进行轴线定位验收,同时设置桩位标志。
(4)施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数,并根据设计通过试验确定搅拌桩材料的混合比。
(5)采用旋喷法施工时必须事先确定水泥浆的水灰比。
材料要求
(1)水泥:用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥,要求新鲜无结块。
(2)砂子:用中砂或粗砂,含泥量小于5%(水泥土搅拌)。
(3)外加剂:塑化剂采用木质素磺酸钙,促凝剂采用硫酸钠、石膏,应有产品出厂合格证,掺量通过试验确定(水泥土搅拌)。
主要机具
(1)水泥土搅拌施工主要机具:SJB-1型深层搅拌机,履带式起重机,灰浆搅拌机,灰浆泵,冷却泵,机动翻斗车。向导架,集料斗,磅秤,提速测定仪,电气控制柜,铁锹,手推车等。
项次
项目
规格性能
数量
1
深层搅拌机
搅拌轴数量
搅拌轴长度
搅拌外径
电动机功率
Φ127×10mm
每节长2.5m
Φ700~800mm
2×30KW
2根
2节
1台
2
起吊设备及导向系统
履带式起重机
提升速度
导向架
CH500型,起重高度大于14m,起重量大于10t
3~1.0m/min
Φ88.5mm钢管制
1台
1座
3
固化剂制配系统
灰浆泵
灰浆搅拌机
集料斗
磅秤
提升速度测定仪
HB6-3型,输送量3m3/h、工作压力1.5Mpa
HL-1型200L
400L
计量
量测范围0~2m/min
1台
2台
1个
1台
1台
4
技术指标
一次加固面积
最大加固深度
加固效率
总重量(不含起重机)
7~0.9m3
10m
40~50m/台班
6.5t
(2)高压喷射注浆法主要机具包括:高压泵、钻机、浆液搅拌器等;辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、街头安全设施等。
作业条件
(1)施工现场应先整平,清除桩位处地上、地下一切障碍物,场地低洼处用黏性土料回填夯实,不得用杂填土回填。
(2)设备开机前应经检修、调试,检查桩机运行和输料管畅通情况。
(3)开工前应检查水泥及外加剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度(主要是水泥浆流量计和其他计量装置)。
材料和质量要点
材料的关键要求
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