PVC建筑模板生产工艺及性能分析.docx

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PVC建筑模板生产工艺及性能分析

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摘要：PVC建筑模板，是在建筑行业一种新型的模板，这种模板是经过PVC结皮挤出发泡工艺所形成的模板。PVC建筑模板与普通模板相比，在强度和模板质量上具有较大的优势，并且还能够提高建筑施工过程的施工效率，降低劳动强度。另外，建筑模板还能够反复循环使用数十次，具有绿色环保的性质和经济节能的优点。

关键词：建筑模板；结皮挤出发泡；循环利用；PVC

引言：

我国属于严重缺少木材资源的国家，森林覆蓋率较低，总的森林资源非常匮乏。除此之外，伴随着我国经济水平的不断发展，科学技术的应用需求增加，木材原料的消费量也在不断增长。在资源匮乏的基础上，更加使得木材资源出现供不应求的现象，导致我国木材需求量不断提升，木材资源的供求矛盾也日益显著。

一、我国木材资源应用现状

根据实际数据显示，我国人均森林面积占有量只能够达到世界平均水平的五分之一，这一结论也更加显示了我国木材资源缺乏的严重性。在我国各个领域当中，建筑领域消费木材资源的数量占很大的一部分，可以称得上是木材消费的大户。有结果显示，我国每年仅应用竹模板和木胶合模板的总用量就超过了5亿平方米，并且大多数模板在经过1-2次使用之后，模板就会报废，绝大部分报废后的模板只能够被当作垃圾进行焚烧处理。木模板使用次数太少，造成了木材资源的巨大浪费，增加了我国木材资源匮乏的程度。因此，为了解决木材资源匮乏的现状，一种新型的模板亟待被开发和应用。

二、塑料建筑模板的出现

由于木材资源的匮乏，建筑模板的应用材料需要转向其它领域，因此，一种新型的塑料建筑模板，被研究人员开发并投入建筑施工当中。塑料作为一种化学合成的物品，具有生产操作简单且能够循环利用的特点。而以塑料为材料的建筑模板，作为一种新型的绿色节能建筑材料，真正实现了“以塑代木”、以塑代钢”。塑料建筑模板广泛地应用于建筑施工过程当中，能够有效地节约木材资源，同时还能够符合我国绿色环保的生态发展理念，是保护环境、节约资源的有效措施，并且能够满足我国长时间推广的木材节约政策和材料替代政策。

同时近几年来，伴随着塑料模板的广泛应用，我国相关部门为了规范化塑料模板的应用，官方发布了许多塑料模板产品的应用标准和应用规程。

三、PVC建筑模板生产技术方案

PVC建筑模板生产工艺流程图：

（一）配料

将PVC树脂粉和废旧的PVC塑料经过粉碎磨粉而成的粉料，以及稳定剂、填充剂、润滑剂、发泡剂及其他助剂按照配方数量要求，准确称量后待用。

（二）混料

将准确计量好待用的各种原副材料，按照工艺要求的加料顺序依次加到高速混料机中，在高速剪切、高摩擦的作用下，高速搅拌至110-120℃，使聚氯乙烯树脂颗粒、填充料以及各种助剂都能够均匀地混合在一起，能够充分保证混合物料当中的水分挥发，保证有低熔点的助剂，在完成最初融化的过程中，能够包裹在PVC树脂表层或者能够被聚氯乙烯树脂直接吸收后，排至冷混机中低速冷却降温，经过低温和低剪切的冷混过程，完成物料的混合均匀，并实现物料的熟化过程，排至中间储槽待用，具有良好均匀性的混合物料对物料挤出塑化的均匀性、良好的发泡效果有着直接的影响。

（三）挤出发泡成型

将混合均匀并熟化后的混合料通过真空吸至80/156或80/173锥形双螺杆挤出机料斗中，通过机筒加热塑化均匀后，经衣架式模具挤出发泡成型。

挤出机螺杆主要分为三个部分：熔化段、均化段、加料段，这三个区段所对应物料的组成功能区是：物料塑化区、固体输送区以及熔体输送区。

在物料塑化的功能区域需要保证在一定的温度条件下，一般将温度控制在175-180℃。为了便于将物料内部气体释放，物料塑化区的塑化程度不能够过高。

在固体输送区功能区域当中，需要将输送区的料筒温度控制在165-175℃。如果传送应用料筒的温度过低，会导致固体输送的过程延长，从而减少模板柸板的塑化和熔体输送过程，导致塑化和熔化程度不够，影响生产的塑料模板的强度，最后应用建筑过程时造成一定的不良影响，存在一定的安全隐患。

在熔体输送区域，同样也要控制温度在合适的范围当中，一般条件下，输送区的温度应该控制的略低一些，保持在170℃左右。模板柸板的熔体输送过程，应该控制停留时间在标准范围内，避免停留时间过长。

完成塑料模板柸板的三个功能区域的停留之后，最终需要经模具挤出发泡，在这一阶段，操作人员通常会通过调整模唇间隙和牵引速度，来合理调整模板的厚度。

（四）冷却定型

从模具口输送出的模板柸板，首先需要经过冷却水套预冷却，然后再经过3-4块定型板冷却定型。定型板的间隙要设定科学合理，过大过少都会对建筑模板产生不良影响，过少易造成断板，过大模板冷却不充分，易变形。先经过冷却水套预冷，主要是为了提高模板的表面硬度，进而增加模板的循环使用次数。水套水温一般控制在45-55℃。水套水温过低容易