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注塑模具设计作业流程规范--第1页

模具设计作业标准规范

1﹑目的:

确保模具设计规范化,统一化.能将设计意图正确的传达给制造部门.避免或减少失误。

2﹑范围:

工程部设计课接收工程部产品组转交的图文件、样品等资料到图纸发行为止之阶段均属之。

3﹑权责:

3.1工程部设计课:负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模

具的组立图、3D拆模、绘制2D零件图、零件清单.

3.2模具课加工各组:加工各组的组长,在加工前需先审视加工图,若发现与原先检讨的不

符合或有误,甚至不合理,需立即反应工程部设计课检讨查核后,方可继续加工。

4.作业内容

4.1设计前置作业:

4.1.1业务收到客人开模指令后。开立【模具工令单】给总经理签核确认后,发给设计课开

模。模具设计课依据业务下达的工令单,开始模具设计作业

4.1.2设计文员根据工令信息,将要开模的机种,品名,模号,穴数,模具大小及相应机台

吨位,相关信息建立录入设计档案,以便后续查询。

4.1.2设计人员依据客人提供的产品图及相关工艺资料,做新产品开模检讨评估检讨,形成电

子档的(DFM资料),内容包括如下:

A开模穴数,材料,产品外观工艺要求

B进浇口位置及数量

C分模面位置

D拔模分析

E顶针位置

F产品问题点

设计做完DFM后,经过设计主管确认后,由设计主管将DFM电子档案发给客人讨论确认。

4.1.3治具模及自己试做模,由于是自行开模,不需要DFM给客人确认。

4.2设计作业

4.2.1设计依据确认产品使用原料之收缩率范围,并参考类似产品实际收缩率后确定设计收

缩率。

注塑模具设计作业流程规范--第1页

注塑模具设计作业流程规范--第2页

4.2.2依据同客人检讨内容,参考相关技术数据,借鉴类似模具设计经验,进行模具组立图

及模仁图设计绘制。

4.2.3客人对模具有专门要求的,按照客人要求设计制造。如增加计数器,客人专用铭板,

客人指定的刻字内容,客人特定水嘴,客人指定刷特定颜色油漆等。

4.2.4设计人员完成模具组立图及零件图后,填写【新模设计检查表】复检一次设计图纸。

4.2.5模具图纸审核及发放

4.2.5.1图档审核

4.2.5.1.1模具组立图审核

初审:设计师自身审核签名;

复检:设计主管审核后签名;

批准:总经理审核后签名;

4.2.5.1.2散件图审核

初审:设计师自身审核签名;

复检:设计主管审核签名,文员复印下发;

4.2.5.2图纸发放

所有图纸在工程师签名后交工程文员加盖“受控”章后复印下发到模具课,模具课收到图纸

后在【模具图纸移交单】签名确认收到。

4.2.6模具图电子档案统一存放在设计课专门存储器里面。

5﹑作图环境标准:

5.1文字标准

5.1.1字体。数字及英文使用“Arial”字体,中文使用“标楷体”。

5.1.2文字大小。为了使整套图面文字视觉效果一致,在标准图框(即1:1图框,A4为297*210)

中,设定字高为3.0,宽0.85。

5.2图面标准

5.2.1图框:为了便于查阅,装订,保存,图框统一标准。

5.2.2图面要求

5.2.2.1零件图面按照其在模具当中的位置分类摆放,以便于查找。

5.2.2.2尺寸标注方式组立图

5.2.2.2.1在平面组立图上、以模具中心为原点,标注以下各零件尺寸模座上各模板的大小.

5.2.2.2.1.2模仁的长、宽。

5.2.2.2.1.3内、外拉杆的位置,(三板模用)

注塑模具设计作业流程规范--第2页

注塑模具设计作业流程规范--第3页

5.2.2.2.1.4KO孔的位置

5.2.2.2.1.5支柱(SP)的位置

5.2.2.2.1.6限位销的位置

5.2.2.2.1.7回位销(RP)的位置

5.2.2.2.1.8尼龙开闭器的位置(三模用)

5.2.2.2.1.9定位器的位置

5.2.2.2.1.10滑块座的位置和大小

5.2.2.2.1.11模

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