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树脂浇注互感器的防开裂措施及缓冲设计

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宋仁丰管永秋高琦

摘要互感器内部树脂的开裂是导致产品不合格的一个主要因素，一些细小的裂纹是用各种手段无法检测到的，他会直接影响产品质量。导致这个现象的主要原因是因为树脂在固化的时候受应力的影响。本文通过科学的计算，在产品内部增加了各种缓冲设计，从而解决了应力的问题，从根本上解决开裂问题，稳定产品质量。经过多年的实践运行，达到预想效果，对企业的竞争力提升贡献了足够的力量。

关键词固化内应力收缩缓冲计算

中图分类号：TH87文献标识码：A文章编号：1007-0745（2021）08-0005-03

1概述

目前国内浇注式互感器基本选用环氧树脂和不饱和树脂，树脂在固化过程中会产生一定的缩比，通常不饱和树脂的固化收缩率大于环氧树脂的固化收缩率，树脂混合胶固化过程中会产生一定应力，在应力作用下，互感器内部会出现裂纹，严重时产生开裂现象;若树脂固化的收缩应力作用到铁心上，将使铁心导磁性下降，影响产品误差或励磁性能。

互感器的器身是由一次绕组、二次绕组及其它金属构件组成的，考虑产品运行发热，尤其是短路状态下突然升至高温膨胀。为了减小浇注式互感器固化过程中的收缩应力及运行时温度变化引起的应力，在互感器设计时，需在器身和浇注绝缘之间加缓冲层。

2树脂浇注互感器的内应力计算及开裂原因

浇注件中的内应力可按材料力学基本公式（应力=形变X模量）进行计算和分析：

σ内——内应力。

ΔLS——树脂固化收缩时形变量。

ΔLα——树脂与内部制件线膨胀系数之间差异产生的形变量。

Er——树脂弹性模量。

ak——树脂线膨胀系数。

as——树脂内部制件膨胀系数。

T2——树脂固化反应时温度。

T1——最低使用或试验温度。

浇注式互感器的一、二次绕组、铁心、金属支承件等的收缩系数均与树脂混合料的收缩系数不同，有些材料几乎差一个数量级，在树脂浇注及固化过程中，经过加热——树脂混合料反应放热——固化——冷却过程。在热状态下，由于强烈的交联，树脂混合料会放出更多的热量，在浇注体冷却到常温的过程中，加剧了制件的膨胀、收缩，在浇注件内部产生较大的内应力，这些内应力的存在是导致浇注件开裂的根本原因，特别是尺寸较大的浇注互感器，由于体积较大，产品收缩不均匀，轻则在制件内产生轻微缺陷，或不规则轻微裂纹，轻微裂纹会给互感器造成隐患，导致互感器局部放电量超标;重则会在浇注件冷却后的一段时间里直接产生贯通性开裂，这种开裂导致绝缘破坏，工频耐压击穿，使整台产品报废[1]。

从公式（1）看浇注互感器内应力的产生主要有5方面原因：

1.树脂固化收缩形变量ΔLS引起的内应力。

2.树脂与内部制件线膨胀系数差异产生的内应力ΔLαEr，表现为浇注体在冷热循环、短时热电流试验、长期运行时发热产生的内应力。

3.树脂配方体系弹性差，树脂模量Er大，产生内应力大。

4.浇注体尺寸越大，树脂层的厚度尺寸差异越大，ΔLS和ΔLα值差异越大，产品内应力越大。

5.树脂耐热性差，在高温或低温条件下丧失弹性和机械强度。使Er发生变化导致应力变化。

3浇注互感器从浇注材料及固化工艺方面采取的防开裂措施

浇注互感器从选择材料及浇注固化工艺采取的防开裂措施，其目的均为使浇注体产生的内应力尽量小或尽量被吸收，从而提高浇注体的耐开裂性。

3.1浇注材料选择

澆注体固化收缩与多种因素有关，要取得高质量的浇注体，要有针对性地选择放热量低、韧性好，能消除或缓解混合料应力的配方或有关材料。

1.选择放热量低的树脂或固化剂，保证浇注件在长期运行时仍有弹性。

2.提高树脂填料比例。填料的作用除提高浇注件的耐热性、耐寒性、耐磨性和导热性外，降低浇注件的收缩率和热膨胀系数，减少树脂混合料与内部制件热膨胀系数差异。树脂粘度一定的情况下多加入填料，稳定混合料的热固性收缩。防止大粒度硅微粉形成沉淀。

3.使用线膨胀系数小的填料，如熔球形硅微粉，或成本较低的天然亚球形硅微粉，其线膨胀系数较小。

4.采用“海岛结构”的新型增韧剂材料，使材料的断裂韧性增大，提高树脂混合料的断裂韧性，降低弹性模量。

5.适当加入增韧剂量或活性增韧剂。但过多加入会影响材料耐热性能。

3.2固化温度的控制

1.树脂混合料通过温度控制固化速度，较低温度下进炉预胶化，通过阶梯升温再固化。

2.控制冷却速度。浇注体经固化、熟化反应后缓慢冷却。

4互感器内部构件的形状要设计成分散应力的尺寸形状

浇注体内的一次绕组、二次绕组及定位支架等构件的形状最好设计成圆弧形状，内制件尖角、锐棱都要加工成圆角。

5互感器缓冲设计

从树脂混合胶材料选择、固化温度及内部构件形状方面考虑，措施在实际应用中是有效的，但仅从这几个方面采取措施，不能完全解决应力引起的铁心性能下降，造成误差及励磁特性变化的质量