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关于火力发电厂锅炉再热器集箱裂纹原因分析及预防措施

该文通过对火力发电厂锅炉再热器集箱裂纹的具体观察检测，发现再热器集

箱出现一些缺陷和多处裂缝，最严重的裂缝长达50mm，严重影响着火力发电

厂的安全性.。在更换破损的再热器集箱之后，通过对更换下来的集箱进行具体

的检查，结合电厂锅炉再热器的具体位置结构，对再热器集箱产生裂纹的具体原

因进行了分析，得知再热器集箱出现裂纹的主要原因是温度分部不均匀，出现裂

缝部位局部温度过高，加之部分应力分布不均导致.。在分析了产生裂缝的主要

原因之后，该文提出了一些能有效改善这一现象的具体措施，减少因为再热器集

箱裂缝而对火力发电厂造成的损失，有效提高经济效率，同时也为其他火力发电

厂出现的类似问题提供了一个解决良策.。

关键词：再热器；火力发电厂；锅炉；预防措施

1火力发电厂锅炉再热器集箱出现裂纹的原因分析

（1）文中检测分析的锅炉是某厂生产的1795t/h直流锅炉，这是一款超超

临界变压运行直流锅炉，锅炉为单炉膛、Π型布置，配低NOX主煤粉燃烧器，

分级燃烧技术，反向墙式切圆燃烧方式.。锅炉炉膛采用内螺纹管、垂直上升膜

式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热，调温方式除水/煤比外，还采用烟

气分配挡板、燃烧器摆动、三级喷水或事故喷水等方式.。锅炉为平衡通风、露

天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构.。锅炉内部的炉膛主要有高温再热

器和低温再热器这两部分组成，低温再热器的烟道管子直径为60mm，管壁设

计厚度为5mm，高温再热器的烟道管直径为75mm，管子的设计厚度为6mm，

材质为12Cr1MoVG.。

（2）通过现场的观察分析，出现的裂缝集中在再热器集箱的顶部与放热器

1

管相交的部位，如图1所示.。经过具体的实际测量发现，集箱外部裂缝的长度

达到了50mm，内部呈放射性的开裂方式，长度达70mm，而且不仅在集箱外

部发现了裂缝，在集箱内侧也发现了长短不一的大大小小的裂缝.。通过现场的

实际调查和对比与我们发现集箱的材质以及使用环境都符合相应的设计规范，因

此我们判断此次产生裂缝的主要原因是钢材在使用过程中由于热应力集中而出

现了热疲劳伤损.。通过对放空气管位置结构的观察可以知道，集箱顶部出现裂

纹的主要原因还有放空气管的结构位置设计得不合理，由于锅炉机组工作时的振

动作用，放空气管会发生一定程度的形变，变成波浪形，当放空气管内的蒸汽冷

凝时，会在波浪形管内淤积，造成内部蒸汽的冷凝水回流，对集箱顶造成损害.。

2具体的解决方法和预防措施

（1）针对上述再热器集箱出现的裂缝情况，该电厂采取了一系列的措施，

首先再热器蒸汽热管段部分管道的对接焊口要采用双V形状的坡口，而与放空

气管的对接焊口则采用单V型坡口的形式.。焊接采用机械加工的方式，并且在

进行具体的操作之前，需要对管道进行检查，确定没有裂缝等会对安全造成影响

的缺陷，然后在管道坡口位置设置确定焊接口的定位块，定位块需要有3个固定

2

点位置，这3个固定点位置之间的间距要相等均匀地分布在焊接坡口周围，在完

整地进行焊接之后再去除定位块，在去除定位块时要严格仔细，不能损伤管道.。

去除点位块之后，再次确认管道有无裂缝，在确认没有裂缝之后再进行后续的一

些焊接工作.。

（2）在进行焊接时，需要根据焊接部位的不同分别采取不同的焊接工艺，

集箱管道之间的对口焊接和与放空气管之间的对接需要采用氩弧焊的工艺进行

打底填充并进行最后的盖面焊接，而且需要提前进行预热，因为管道采用P22

钢材，这类材质较为脆弱，容易在焊接过程中在焊接部位产生马氏体组织，这样

会在管道内部的焊缝位置产生一定程度的应力集中，因此需要在焊接之前提前做

好预热工作，并且在焊接之后采取合适的恒温保护措施.。但是放空气管的焊接

过程就不需要进行预热，因此放空气管要采用全氩弧焊的焊接工艺.。

在焊接之前进行的预