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提高抽油机井泵效的措施及效果分析

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高朋堂

摘要抽油机井由于受到地面设备、地层供液情况变化、振动载荷、液体体积效应系数及抽油泵的摩擦等因素的影响，部分抽油机井会出现泵效缓慢下降、沉没度缓慢上升的情况，泵况慢慢变差，影响了油井的正常生产。本文从影响抽油机井泵效因素分析入手，对泵效变差的具体情况进行了分析，并提出了相应的改进措施。

关键词抽油机泵效因素分析改进措施

：TE933.1：A

1造成抽油机井泵效下降的因素分析

导致泵效变差的理由有很多种，管漏、固定阀与游动阀的漏失、油管丝扣的相互配合、泵筒活塞的间隙偏差等等。前面两种情况可以根据示功图以及蹩泵情况综合分析而很容易的进行判断，下面着重分析油管丝扣之间的配合、泵筒的间隙偏差而引起的泵况变差等问题。

1.1油管螺纹丝扣漏失的影响

抽油机井在生产过程中，油管螺纹对管柱有着非常重要的影响。作业在施工时，由于现有条件非常有限，油管接箍和管体的同轴度非常难保持精确，在上丝扣、卸丝扣的过程中，很有可能会对油管丝扣产生不同程度的磨损，若此时油管不能够剌洗干净，而使螺旋副内夹入各种杂质，会对丝扣造成很大的磨损，因此油管丝扣漏失也是一个积累损伤的过程。

1.2施工因素的影响

作业在施工时，由于在油管上扣过程中，游动滑车上提单根油管时具有惯性作用，油管上部将会有不同程度的摆动，使得油管、游动滑车、井口三点不能够对中，内外螺纹对中性比较差，同轴度想对我而言较低，上扣时容易对丝扣造成累计损伤。此外，目前施工时对油管丝扣的检测只限于锥度方面的检测，对丝扣的磨损程度还没有准确而有效的检测方法和手段，大多都只是凭肉眼观察，不具有科学性，容易把一些没有很容易被发现破损的丝扣下入井内，因为涂抹了密封脂，油管在经过打压时可能没有明显变化，但是生产一段时间后，容易让泵效下降，泵况会逐渐变差。

1.3振动载荷的影响

在正常工作的情况下，在弹塑性能良好的工作状态的油管螺纹，主要承受径向挤压应力等作用力。在这样的情况下，油管螺纹不同的牙塑性变形会随着不同载荷的增大而增大，而在活动的载荷的作用下，牙塑性变形会跟着这种性质的载荷的增减变化而呈现不同的变化，正常的螺纹丝扣，每天都会承受非常多次数的交替变化载荷的作用。为减少交变载荷的影响，所以我们对有些井采取了锚定的方法，但抽油杆在使用过程中容易产生富有弹性的振动，在一个冲程中单程大概会振动3-4次，它弯曲一次将会对油管产生一次冲击。对于冲次频率较高的抽油机井，相对而言其振动载荷也相对较大，所以对油管及丝扣的冲击力也较强。冲次增加而震动载荷也会相应的增加，这也是冲次较多的井泵况容易变差的主因。

1.4抽油泵泵筒及柱塞磨损影响

柱塞和泵筒是一对特殊工作状况情况下的摩擦副，它的工作性能的好与差对抽油泵泵况有非常大的直接影响。一般使用的是三级泵，它组合柱塞与泵衬套间的相互配合间隙大概是0.13-0.17毫米，通过现场的观察和实践，三级泵的挤压和蹩泵状况都比较好，但是伴随着油田而进入了高含水期的开采，而它的采出液的含水量会增多，泵筒和柱塞之间的油润滑的程度减少，而水润滑的程度却大大增加，容易让柱塞和泵筒之间的磨擦力系数增大，从而增加了摩擦阻力，加快了两者之间的磨损的快慢，使油井在生产一些时间后，而使柱塞及泵筒间发生磨蚀，导致抽油泵泵况变差，从而使泵漏失。对于供液不足的井，其磨损程度就更加显而易见了，因为柱塞和泵筒之间的润滑性较差。

2提高抽油机井泵效的措施及效果分析

2.1确立合理的沉没度，提高泵效率

根据相关调查当沉没度相同时，抽油井的效率跟含水量有关，随着含水量的变化而不断变化，因此将抽油井产出的水进行科学、合理的分类。

对于任意含水油井，通常沉没度的增加，井泵效率增幅都会减少。一般情况，含水量超过百分八十时，沉没度在200-350米，油井含水量低于百分之八十，沉没度在300-400米之间，不同油井沉没度选择不同，科学判断沉没度，有助于有效提高井泵效率。

2.2利用先進的测算方法科学确立下泵深度

科学的下泵深度，与油井井泵参数、抽油井系统设计相关。将抽油井系统排量或者经济效益等选择目标函数、通过优化设计进而确定合理的下泵深度。当液充和动液面也较深时，这类油井下井深度可以根据抽油井系统效率确定，将其设定为目标函数进而有效提高井泵工作效率。

间抽井。这类井目标函数的选取应以液量和经济效益选择合适的下井深度，保证井泵效率。

2.3选择合理管材、制定详细管理制度减少漏失现象

根据油田地质特征、油藏分布、各类物质腐蚀因素、预计油田储量及未来开采时间，树立科学的发展观，对油管数量、管材类型、核函数、参数进行全面分析，选择强度高、质量好的管材，避免因管材质地不佳引起的漏失现象。

采取精细化管理的的措施，精细除油、过滤工艺，对油管进行定期检测维修，建立长效机制