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贴塑压膜基础知识

贴塑压膜

一、塑料薄膜

贴塑的塑料薄膜有聚氯乙烯吹塑薄膜和聚氯乙烯压延薄膜。宽度

规格一般有1000毫米、700毫米、450毫米等几种，厚度为10～15

微米。

聚氯乙烯塑料薄膜的增塑剂含量对贴塑生产有直接的影响。增塑

剂的多少，决定着薄膜的硬度大小。增塑剂含量少，薄膜就显得脆硬，

耐寒性差，在冬季使用不易贴牢、拉闰。增塑剂含量少的薄膜一般不

适宜在冬季使用，但在夏季使用较为理想。增塑剂含量多，薄膜就显

得柔软，这种薄膜一般不适宜在夏季使用，但在冬季选用较为适宜。

增塑剂含量多的薄膜还对红色油墨有一定的渗透或破坏作用。应引起

注意，避免影响产品质量。

采用双面贴塑工艺时，应该避免两面同时使用压延薄膜。其原因

是压延薄膜增塑剂含量多，易粘搭，一般一面用吹塑薄膜，另一面用

压延薄膜搭配使用。

二、贴塑纸张

贴塑用的纸张一般有：胶版纸、铜版纸、白版纸、布纹纸，规格

有对开、四开、三开、八开、十六开等。

必须严格控制车间环境的温度，防止由于纸张“荷叶边”和“紧

边”等变形，造成贴塑产品的质量事故。

贴塑之前，一般还要进行敲纸、揉纸加工，目的是使纸张具有一

定的挺硬度和平整度，有利于纸张顺利输送，防止因纸张软或不平，

影响产品质量。

三、贴塑粘合剂

印刷品粘塑涂布粘合剂时，应该先涂3139底料，后涂101粘合

剂。

3139底料由3139醇酸树脂、1/2秒硝化棉、松香、醋酸丁酯、

醋酸乙酯等配制而成。主要作用是使纸张与油墨有较好的粘结力。

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101粘合剂由聚丙烯酸脂、醋酸丁酯、醋酸乙酯等配制而成。主

要作用二：

(1)101粘合剂涂层干燥后能够耐100℃左右的温度，防止油墨变

色；

(2)使纸张与聚氯薄膜有较好的结合力。

101粘合剂涂得太薄，贴塑时牢度不够，因此，必须严格掌握

101粘合剂的配比以及涂布的均匀性及涂层厚度。

四、贴塑压膜油墨

贴塑压膜是在较高的温度下进行的，因此，对油墨的耐热性有一

定的要求，要能够经过高温后，不改变原来的色相。并要求油墨具有

色泽鲜艳、光泽强等特点。

第二节贴塑压膜工艺

一、生产流程

(1)根据产品规格尺寸开膜；(2)先用上光机在印刷产品上涂3139

涂料；(3)准备版子；(4)装膜；(5)开电热丝；(6)油盘加放101涂料；

(7)薄膜涂上101涂料以后由热压辊筒加热使纸张和薄膜结合；(8)收纸

修边；(9)成品检验；(10)产品入库。

目前，贴塑压膜工艺和设备基本定型，产品质量比较稳定。

贴塑压膜加工主要有手工操作工艺和机械自动操作工艺。

手工操作工艺，除贴塑压膜部分是机械传动外，输纸、分割、收

取等部分作业是手工操作，劳动强度大，生产效率低，但适用于小型

印刷厂以及小批量加工。流程示意如下：

手工输纸

薄膜涂粘合剂

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印刷品压膜

卷曲收取成品

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机械自动操作工艺是印刷品由输纸台输纸、卷筒塑料薄膜涂