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引水隧洞工程灌浆施工方案

1.编制依据

（1）招投标文件；

（2）现行国家及行业标准、规范；

（3）设计图纸

（4）其他相关技术要求。

2.概述

电站为低闸，长引水遂洞及地面厂房组成的混合式开发水力发电枢纽，装机……MW.引水遂洞段面为圆形，Ⅱ,Ⅲ类围岩为喷锚支护，ⅣⅤ类围岩为钢筋混泥土衬砌。

3.施工布置

3.1施工道路

灌浆施工交通沿用引水洞支洞道路作为施工材料、设备、人员的进场道路。

3.2风、水、电布置

（1）供风：在引水洞施工区域内安装移动式空压机。

（2）供水：利用引水洞内从岩石里渗出的水，接水管至施工作业面。

（3）供电：从引水洞支洞进出口的变压器接电到引水洞内再安装开关接线到施工区域内使用。

3.3浆液生产系统

引水洞基础灌浆将水泥转入洞内用双层搅拌桶制浆；三缸泵将浆液注入孔内，随拌随用，保持浆液的新鲜度。

3.4作业平台布置

灌浆施工的作业在各施工支洞内采用钢管排架搭设3个施工台车，1

个用于钻孔；1个用于灌浆；1个用于制浆。台车随钻孔、灌浆进度移动。

施工台车上铺木板或者网格钢板作为施工平台，木板用铁丝绑扎牢固，在已浇筑的混凝土面板上钻孔、灌浆。台车移动到位后将轮子方向改变防止台车移动。

4.施工顺序

按规范要求采用先回填、后固结的顺序进行施工。固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后进行。

5.施工工艺流程和方法

5.1灌浆材料

（1）水泥：固结灌浆的水泥采用PC32.5R水泥。出厂期超过3个月的水泥不得使用、受潮结块的水泥不得使用。

（2）水：灌浆用必须符合拌制水工混凝土用水的要求，拌制浆液的水温不得超过40℃。

（3）外加剂：根据灌浆需要，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂及其它外加剂。外加剂品种按照设计图纸及监理工程师的要求执行，最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。

（4）浆液拌制：纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时大于3min，使用高速搅拌机时不少于30s，从开始制备至用完时间宜小于4h，拌制时加入减水剂，从开始制备至用完时间宜小于2h。

5.2施工工艺流程

（1）回填灌浆的施工工艺：

灌浆孔钻孔→浆液拌制→灌浆→封孔→质量检查→验收

（2）固结灌浆的施工工艺：

灌浆孔钻孔→浆液拌制→灌浆→封孔→质量检查→验收

5.3施工方法

（1）回填灌浆施工

回填灌浆施工按照设计图纸在洞顶90度和120度位置梅花形布置孔

位；分Ⅰ序和Ⅱ序孔，先施工Ⅰ序再施工Ⅱ序的顺序施工。由低处至高处灌浆。

回填灌浆造孔

钻孔采用YT28气腿手风钻造孔；排距3米，孔深入岩10cm。灌浆

回填灌浆Ⅰ序孔采用0.5:1-0.6:1浓浆灌注;Ⅱ序孔采用1:1-0.5:1灌注;压力0.3-0.5MPa,若吸浆量过大需加速凝剂根据现场实际情况或者现场监理确定.结束标准在规定压力下停止吸浆持续灌注10分钟既可结束灌浆。

质量检查

回填灌浆质量检查应该在该部位结束7天后进行，检查孔位布置应该在洞顶中心线脱空较大或者灌浆异常部位。孔深压力均和灌浆孔一致.单孔注浆试验向检查孔注入2：1的水泥浆液，初始10分钟内注入浆量不大于10L为合格。

（2）固结灌浆施工

固结灌浆在相应部位的衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。每一个灌浆区段按环间分序、环内加密的原则，环间分两序施工，同序孔间隔分布。

①固结钻孔

在衬砌混凝土中使用气腿式风钻直接钻孔（或从预留孔中钻孔）孔深5m.

②洗孔

在钻孔结束后，采用水对钻孔及裂隙进行冲洗。③灌浆

固结灌浆浆液采用水灰比3:1、2:1、1:1，0.8:1、0.6:1等五个比级，现场设立专人进行实时灌浆记录。

灌浆压力初定为0.5Mpa,根据现场情况再进行调整，合理优化，以确保灌浆质量。

灌浆时，当某级浆液的注入量已达300L以上或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，改浓一级水灰比；当注入率大于30L/min时，根据情况越级变浓。

灌浆压力在0.5MPa压力下，注入率不大于1L/min时，延续30min即可结束灌浆，灌浆结束后采用水泥砂浆进行封孔，并将孔口抹平。

④质量检查

采用压水试验进行质量检查，试验采用单点法，在该部位固结灌浆结束7天后进行。

其它按水利电力部《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》有关规定和设计技术要求进行。

灌浆材料及制浆

（1）用于固结灌浆水泥，不低于P32.5R级普通硅酸盐水泥。

（2）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求。

（3）高速制浆站制备0.6:1的纯水泥液输送浆液流