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蜗壳混凝土施工工序

1、蜗壳混凝土施工程序

蜗壳安装验收交面→混凝土缝面处理→蜗壳腰线以下钢筋安装→泵管、监测仪器安装蜗壳第1层混凝土浇筑→弹性垫层安装→蜗壳腰线以上钢筋安装→蜗壳第2层混凝土浇筑→蜗壳里衬、接力器安装→蜗壳第3、4层混凝土浇筑仓号施工程序：机电安装交面→测量放样→缝面处理→钢筋安装→灌浆系统安装→模板安装。

1．1缝面处理

在混凝土浇筑前用高压水冲毛枪将混凝土面或表面淤积物冲洗干净，成毛面粗砂微露状。

1．2钢筋施工

按照设计图纸，蜗壳内侧钢筋规格Φ2O、Φ28、Φ32，钢筋总量147.88t，其中每台机组Φ20钢筋重量15.1t，28钢筋重量5.51t，Φ36钢筋重量27.35t。

蜗壳内侧钢筋安装复杂，安装顺序采用先里后外，由低向高，逐块安装。钢筋为Ⅱ级钢，连接接头满足国家现行规范与技术条款要求，钢筋锚固长度为35d；转轮室、蜗壳、里衬钢筋保护层为150mm，其余为50mm；钢筋与蜗壳埋件相遇时可局部调整钢筋位置，蜗壳及转轮室环向筋可根据现场需要自行截断，截断后焊接长度不小于10d。

施工顺序为仓面清洗→测量放样→安装样架钢筋→蜗壳内侧钢筋就位→环向主筋焊接→接头验收→分布筋安装。

钢筋先一次安装至蜗壳腰线后，再随着仓面上升施工腰线上部的钢筋。先施工环向主筋再施工水流向分布筋，沿蜗壳水流道方向先尾部后进VI。安装时先在蜗壳底部做好钢筋样架并固定，然后将加工好的钢筋分类分批分块吊运入仓，并根据现场情况分别摆放就位。在蜗壳支墩之间将钢筋按设计图纸连接成型，可以在地面宽敞地带绑扎成型或焊接成骨架和网片，成组安装，以加快进度。

蜗壳与机坑里衬之间的“V”形槽内钢筋相对密集，在钢筋安装阶段必须间隔预留进人、进料孔，以便混凝土浇筑振捣密实。安装前技术人员要仔细认真地阅

读图纸、变更单、会议纪要等技术性文件，深入现场了解仓号特点，做到一次制安合格。

1．3模板施工

模板利用Φ48钢管作横竖围令，模板设拉条与内支撑，拉条采用Φ14拉条，内支撑采用Φ25钢筋，拉条间排距按75cm控制。廊道尖角部位采用10cmx10cm方木按照设计边线切割后进行安装。

1．4弹性垫层施工

蜗壳外围垫层材料为膨胀聚苯乙烯闭孔泡沫板。垫层范围为蜗壳顶部以上部位粘贴30mm的弹性垫层，穿墙管段与蜗壳直管段上部225°范围内粘贴垫层，

腰线以下60cm内由30mm渐变为10mm，采用现场裁制。当在钢蜗壳曲率半径较小范围粘贴有困难时，可将弹性垫层材料裁剪成小块或条状进行粘贴。粘贴完成后需在接缝处进行磨光和表面喷涂或刷涂聚氨酯类防水材料。

弹性垫层安装时，钢管表面必须除锈、用纱布抹干，并刷冷底子油，再刷沥青膏。贴粘过程中，用木锤敲击板面，防止泡沫板松动弹出，板缝处用氯丁胶粘合密闭牢固。弹性垫层施工过程中，禁止火源靠近，并在每个施工部位配备1~2台手持式灭火器。

在已经敷设完垫层的部位安装钢筋或其他作业时候，注意对垫层材料的保护。钢筋架设时，对于侧面的钢筋采用外层已经固定钢筋加短钢筋吊起固定内层钢筋的方式(即内层钢筋与蜗壳垫层之间不设置架立钢筋)；对于蜗壳上半圆等水平跨度较大的钢筋，采取在垫层与内层钢筋之间设置支撑钢筋，支撑钢筋与垫层接触处采用100mm×100mm×5mm铁垫片，防止钢筋头冲击弹性垫层板，铁垫片要去除尖角或拉刺，防止扎坏垫层材料。在需要焊接作业部位，采用适量石棉布或整张铁皮将垫层表面盖住，可避免高温焊渣烧坏或引燃垫层材料；在如搬动钢筋等作业可能对垫层材料造成损坏时，则采取垫白铁皮或木板等方式加以保护。垫层施工应安排在相应部位钢筋安装之前进行。

1．5埋管埋件安装

蜗壳层内根据设计图纸进行各种水机管路安装，与蜗壳接口部位的水机管路设备根据要求由机电单位安装，施工时加强现场协调，及时与机电单位进行各项交接，确保不影响土建施工。

2蜗壳混凝土浇筑

2．1第1层蜗壳混凝土浇筑

蜗壳第1层混凝土浇筑最为关键，这层蜗壳内侧阴角及蜗壳底部浇筑密实将减少后期的灌浆量。

蜗壳第1层混凝土浇筑手段为泵机+门、塔机，混凝土设计强度等级：C25二级配。泵送混凝土以及门塔机吊罐浇筑混凝土坍落度均以试验配合比为准，泵送白密实混凝土扩散度56—66cm。蜗壳外侧底角部位适当搭设溜桶或滑槽，便于吊罐混凝土到位。

混凝土从仓面蜗壳外上游侧开仓平铺法浇筑，施工人员在蜗壳内、外侧同时振捣，形成外高内低，确保蜗壳外侧混凝土挤进蜗壳底部和内侧。

当浇筑到蜗壳底部以上后，蜗壳内侧无法振捣，此时启动布置在蜗壳内侧阴角附近的高位泵管泵