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塑性砼防渗墙施工方法

一、施工准备

（一）勘察地质情况：在工程范围内进行复勘，查明地质、地层、土质以及水文情况，为选择泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠技术数据，并摸清防渗墙部位的地下障碍物情况。

（二）清理场地：按设计地面标高进行场地整平，挖除施工部位地面3m内的地下障碍物。

（三）进行试验；在与防渗墙施工部位工程地质条件相类似的地段进行实验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数。二、施工安排

（一）施工分段

本工程塑性砼防渗墙施工范围为主坝全坝段，全长128m。拟分二个施工段，第一段0+000-0+064，全长64m；第二段0+064-0+128，全长64m。

（二）施工准备

拟按安排2台套薄臂抓斗设备进场施工。

（三）施工工艺、方法

根据设计采用“两钻一抓法”造孔，二期槽分序施工。

1、导墙设置与施工

在深槽开挖前，沿防渗墙纵轴线位开挖导沟，在两侧浇筑混凝土导墙。导墙深1.2-1.5m，底部落在原土层上，顶部高于施工场地10cm，以阻止地表水流入槽内。导墙厚度0.15m，两墙间净距比抓斗宽3-5

cm。为防止导墙产生位移，应在导墙内侧每隔2m设一木支撑。

导墙基底和土面应紧密接触，墙侧回填应用粘性土夯实，不使槽内泥浆渗入导墙外。

导墙和防渗墙中心线应平行，竖向面必须保持垂直，这是保证防渗墙垂直精度的重要环节。导墙与纵轴线允许偏差为10mm，内外导墙净距允许偏差为5mm，导墙上表面应水平，全长范围内高差应小于10mm，单幅高差应小于5mm。

2、槽段划分

（1）槽段长度

采用挖槽机最小挖掘长度（2m），为一个单元槽段。若施工时地质条件好，槽壁稳定性高，施工条件允许，亦可采用2-4个挖掘单元组成一个槽段，长度为2-8m。

（2）分段接缝位置

槽段分段接缝位置尽量避开转角部位，以保证防渗墙良好的整体和足够强度。

（3）接头形式

防渗墙接头采取半圆形接头。

3、成槽施工工艺

采取两钻一抓挖槽法。即预先在每一个挖掘单元两端用潜水钻机钻两个直径与槽段宽相同（60cm）的垂直导孔，然后用导板抓斗依次挖除导孔之间的土体，使之形成槽段。导孔位置必须准确垂直，以保证槽孔质量。槽孔孔位中心允许偏差不大于3cm、孔斜率不大于

0.4。

成槽施工时应注意：

（1）由地面至地下10m左右的初挖精度对以下整个槽壁精度影响很大，应确保钻头位置准确，严格控制垂直度和偏斜度，使其在允许偏差范围内。

（2）开槽速度要根据地质情况、机械性能、成槽精度要求极其它环

境条件等选定。钻进速度应小于排渣、供浆速度，避免发生埋钻事故或速度过快引起轴线偏斜。

（3）挖槽应连续作业。因故中断作业时，应迅速将挖掘机从槽中提出，以防塌方埋钻。

（4）在挖槽过程中，孔内泥浆面应始终保持在导墙顶面以下

30-50cm，严防塌孔。

（5）漏失地层，应采取预防措施。发生泥浆漏失，应立即堵漏和补浆。

（6）成槽过程中，遇大弧石时在保证孔壁安全的前提下，可采用小钻孔爆破或定向聚能爆破的方法法处理。

（7）槽孔入岩时若遇陡坡或岩石较硬钻抓进尺困难，可配以冲击钻联合作业，用冲击钻破碎，用抓斗排渣，交错进行，提高效率。

（8）槽孔嵌入基岩深度必须满足设计要求（1m）。

（9）成槽结束后，应对造孔质量进行全面检查。经检查合格后，方可进行清孔换浆。

4、泥浆的组成工艺

（1）泥浆的组成和作用

建造槽孔过程中泥浆的功用是支撑孔壁，悬浮、携带钻渣和冷却钻具。

拌制泥浆的粘土应选择粘粒含量大于50%，塑性指标大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值3-4的粘土。

新制泥浆性能应满足SL174-96表4.0.7的规定。

（2）泥浆循环方式

本工程拟采用正循环排渣。即将泥浆用砂浆泵经泥浆管道送

至槽底，然后泥浆携带掘碎的土砂沿槽孔上升至地面排入泥浆池，经净化除渣泥浆循环使用。若泥浆上升速度较慢，排渣效率低，则可在槽低用砂石泵吸浆，加速泥浆循环。

泥浆池容积应为一个单元槽挖掘量的1.5-3.0倍。

在成槽过程中，应不断向槽内补充新泥浆使其充满整个槽段。泥浆面应不低于导墙顶面30cm。

循环使用的泥浆应每隔30min检测一次性能指标，当泥浆密度大于1.3g/cm3，粘度大于30s，含砂量大于10%时作废浆处理，废浆应集中排放到业主或监理工程师指定的地点。

配备泥浆的水质应符合JGJ63-89第3.0.4条的规定。

应按试验选定的配合比配备泥浆，粘土和水的加料量均应称量计量，加料量误差应小于5%，拌制泥浆所采用的外加剂及其掺量应通过实验确