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H钢及高架地板安装施工方案

H钢安装

a)安装流程

井格梁放线→划线、打孔→安装膨胀螺栓→H钢吊装运输→H钢就位安装（调平、

调直）→立柱放线、安装→立柱调平、调直→横梁安装、微调→地板安装、保护

→地板调平→地板清洁、紧固。

b)具体步骤

(1)井格梁放线

(a)选取厂房中心作为基准点，用经纬仪放样施作区域形成X、Y轴基准

线及安装辅助基准线。

(上图1中粗线为建筑基准线，细线为安装辅助基准线)

(b)根据二次排版图在井格梁上放设H钢的定位线。放线时采用50/10米钢盘尺

及弹簧秤在辅助基准线上进行切点，然后使用棉线进行画点弹线。

(c)H钢定位线放设完成后再通过安装辅助基准线放设出H钢的接头位置线。

(d)H钢放线过程中必须随时检查，保证放线的精确度。

(2)划线、打孔

(a)采用4.5T厚镀锌钢板切割成115*94的方块，并画出钢板中心线。

(b)根据H钢固定孔预留位置在镀锌钢板上画线，采用4.2mm钻头打出4个小

孔，要求尺寸精确并留出H钢安装间隙10mm。

(c)用加工好的模板在井格梁上放出H钢位置线，利用中心对齐通过钻好的4个

小孔画线。

(d)用∮16mm冲击钻头对画好的点进行打孔，打孔时使用限位装置，深度为60-

70mm。

(3)膨胀螺栓安装

(a)使用吸尘器或小圆刷将孔内的积灰清理干净，往孔内注上密封胶深度约

30mm。

(b)使用加工的套管安装膨胀螺栓。膨胀螺栓尺寸为M12*85，套管使用短套管

（40-50mm）；若局部较低处，应采用螺杆更长的膨胀螺栓。

(c)膨胀螺栓安装完成区域，用环氧进行找补，将地面上环氧损坏区域统一进行

环氧修补。

(4)钢吊装运输

(a)使用运输平台将H钢从车上吊运至施工楼层，采用液压车转运至通道附近。

(b)利用运输通道根据图纸将所需H钢运至相应位置。

(5)H钢就位、安装（调平、调直、与井格梁间隙打胶）

(a)根据二次排版图将H钢固定在井格梁上（不锁紧螺母）；H钢之间连接板安

装（不锁紧螺母）。

(b)若局部偏低，使用镀锌垫铁或型钢将H钢不平处进行调平。

(c)H钢补强：在安装膨胀螺栓时经常遇到钢筋导致膨胀螺栓无法安装，遇到这

种情况采用夹板将H钢进行补强。

(d)局部打磨：局部高出的地方需进行打磨处理（处理不了的由土建完成），并补

刷环氧涂料。

(e)紧固螺丝：H钢水平调平后，将膨胀螺栓及H钢连接钢板处螺栓全部紧固。

(f)与井格梁气密打胶：H钢安装紧固后，H钢与井格梁间隙填充中性密封胶气

密，防止积尘。

图.H钢与井格梁间隙气密打胶

图.H钢安装布置图

高架地板安装

a)高架地板综述

高架地板系统由地板、横梁、支座组成。横梁和支座（自身高度可调）用螺栓连

结形成稳固的下部支撑，地板放在横梁围成的方框上形成一个稳定的系统。架空

地板种类很多，洁净室常用铝合金防静电高架地板、全钢型防静电高架地板两种。

b)主要施工特点、难点

(1)施工面广，作业量大，工期紧

厂房高架地板施工区域较为广泛，工序比较复杂，从支座、连杆到高架地板

均需进行安装、调平、紧固三步骤，工作量比较大，工期紧。

为保证工期和施工质量，我公司将实行流水线施工、逐步推进的原则，合理

分配任务，按时交接工作面，并由专业技术人员现场控制进度和质量，有序快速

的开展工作。

(2)精度控制

针对现场厂房大面积的精度控制问题，我公司统一采购日本进口拓普康经纬仪、

水平仪等，首先从客观条件保证测量的精度。

其次测量人员均为专业的、经验丰富的队长和工程师，施工中全程检查安装精度，

两人一组，交换校核测量数据。

再者放线过程中严格控制施工控制线，采用“丰”字形方式安装高架地板来消除

累计误差，最大限度的保证高架地板的精度。

(3)成品保护

高架地板安装完毕后会成为其他作业的施工平台，除了安装过程注重保护外，后

期成品保护更为重要。针对这一问题，我公司将会铺设一层PVC软帘，保证合

理搭接长度，并用胶带加以粘接，来保护地板不被污染、划伤。

c)高架地板安装方案

(1)安装流程

立柱定位放线→立柱安装→立柱调平调直→横梁安装→地板安装、保护→地板

微调→地板紧固

(2)具体步骤

立柱定位放线

(a)支撑结构安装前应检查H型钢水平高度，其标高应符合设计要求