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第七章厂房下部结构混凝土施工程序、施工方法说明

7.1概述

xx水电站本次发包的厂房主体建筑物主要由前池、溢流侧堰、主副厂房、等。

（1）进水口段

进水口段长15.80m，口宽29.534m，进水口共3孔，中墩厚4.583m，左边墩厚5.442m，右边墩厚5.542m，墩顶高程1836.52m，每孔进水流道净宽5.917m。进水口沿水流方向设三道门槽：副拦污栅槽、拦污栅槽、检修门槽。拦污栅按表孔式布置，一孔一扇，共设三孔三扇。拦污栅孔口尺寸为5.9m×21.5m，拦污栅由2×350共用双向门机操作液压清污抓斗，液压清污抓斗以拦污栅前的导槽为导向，铲齿深入主拦污栅面，在抓斗下移时铲下并抓取拦污栅面上的污物。电站进口检修闸门，按引水发电系统机组及其流道的检修、维护要求，三孔闸设一扇检修闸门。检修闸门孔口尺寸5.9m×8.575m，选用2×350共用双向门机，籍2×350KN液压自动抓梁启吊。

（2）主厂房

主厂房段包括主机段和安装间两部分，安装间布置在主厂房的右侧。主厂房段平面尺寸（长×宽）56.56m×13.5m，共分两段，安装间段长18.0m，主机段长38.53m。厂内安装三台装机容量为5.5MW的灯泡贯流式水轮发电机组及1台变频调速桥式起重机。机组间距为11.3m和10.5m，桥吊跨度为11.5m。

主厂房总高度为36.88m，其中运行层以上为16.08m，以下为20.8m，吊车轨顶高程1842.00m，运行层楼面高程1829.42m，电缆管道层高程1829.42m，水轮机安装高程1817.42m，尾水管底板高程1814.72m。

（3）副厂房

副厂房位于主厂房的下游侧，平面尺寸（长×宽）56.56m×8.10m，共分三层布置，分别为控制层、电缆夹层、水机设备层。各层底板高程分别为1833.00m、1829.42m、1824.22m。

厂房部分计划于2010年1月主体工程完工，首台机组发电，2010年4月底工程

竣工，计划总工期为19个月。

该工程主要工程量有：主副厂房砼20400m3（包括进水流道砼量7960m3）。前池及溢流侧堰砼10150m3,排砂池砼900m3，钢筋制安:1240t。

7.2施工部署

7.2.1模板以大钢模板组合为主，局部部位采用小型组合钢模和木模配制。

7.2.2钢筋焊接以对焊为主，电焊配合。

7.2.3模板、钢筋、脚手架及砌筑材料垂直运输采用D160型塔吊吊运。

7.2.4砼采用JS-1000拌和机拌和，溜槽和砼输送泵为主，塔吊吊罐入仓为辅助。

7.3混凝土施工方案

根据图纸及施工规范，结合本工程的特点，砼施工采用以下方案：

7.3.1模板工程采用大面积定型组合钢模板，异形、特殊部位采用钢模及木模组合模板。

7.3.2钢筋在钢筋车间加工对焊，现场焊接、绑扎。

7.3.3架子工程采用双排架，梁板等现浇板采用满堂脚手架支撑，进水流道及尾水渠采用脚手架管桁架支撑加固。

7.3.4砼采用机械拌和，下部砼计划采用流槽与砼泵入仓，上部结构采用塔吊及砼泵入仓。

7.3.5吊车梁利用50T汽车吊吊装。

7.3.6进水流道及尾水出流段等部位砼浇筑均采用自下而上分段施工的方法，即先浇底板后浇筑边墙的施工方法。

7.4砼施工方法

7.4.1混凝土施工准备

(1)结合厂房开挖，做好场地平整及道路畅通。

(2)因地制宜，合理规划和布置施工设备及场地。

(3)所需各种材料、设备、工器具到位。

(4)根据图纸及施工规范进行测量放线，做好各部位轴线、边线、高程的控制，

并报监理工程师审批。

7.4.2模板工程

(1)施工方案

本工程砼结构型式比较繁杂，异形结构较多，模板架设量大，难度高，需要大量的周转材料（模板、U型卡、3型卡、脚手架管、扣件及木材等较多）并且需要较强的模板架设水平，故模板工程是该工程的重中之重，也是该工程工期的主要制约因素之一。

施工时根据不同部位混凝土的形状、尺寸和位置，以及混凝土表面平整度的要求，设计各类钢、木结构模板，以满足模板使用强度、刚度混凝土质量要求。

①进水流道及尾水出流段不规则部位均采用木模，木模在木加工车间试先放样加工成型，运至工作面直接安装。进水流道及尾水出流段的施工直接制约着厂房整个施工，故该工程的关键在与金结安装相关的模板的配置和安装应尽早与金结安装配合施工,及早准备，及早开工，提前加工和制作。

②尾水出流段扩散段模板采用组合钢模板和配制木模相结合的方法施工.侧壁模板采用脚手架支撑固定，顶部模板利用满堂脚手架支撑。

③厂房、进水流道侧墙及尾水出流段墙体模板采用大钢模板组装，利用穿墙拉杆固定背管进行加固。如图7-1《进水流道及尾水出流段闸墩模板支撑示意图》。

④主副厂房及尾水启闭平台模板采用组合钢模板、脚手架