第十六章水力机械设备安装及预埋件埋设.docxVIP

第十六章水力机械设备安装及预埋件埋设

16.1工程范围

水力机械设备安装及预埋件埋设指在安装场及厂房顶拱、主厂房岩壁吊车梁、尾水隧洞等处一期混凝土的水力机械埋管埋件、支撑管架、锚钩及其附属埋件、固定件等预埋件的埋设以及32t施工桥机的安装、调试与试验等。

（1）安装场及厂房顶拱埋件：包括安装场供桥机安装用的锚环、厂房顶拱供桥机安装、检修用的锚环；

（2）主厂房桥机轨道埋件埋设和轨道安装：包括主厂房两台250t/50吨桥机在厂房上、下游岩壁吊车梁上的轨道基础地脚螺栓埋设和QU120轨道的安装；

（3）主厂房内一台32t施工桥机的安装、调试、试验、运行与管理，包括该桥机的滑线安装及相应电气套管地埋设；

（4）尾水隧洞：自厂房厂下0+023.316至尾水隧洞桩号S1（尾1、尾2）1+886.690m、S2（尾3、尾4）1+883.590m范围内的机组辅助系统埋管，主要包括：每台机组的技术供水系统排水管；沿1#和3#机组隧洞埋设的2根DN350的低压供水管；沿1#和3#机组隧洞埋设的2根DN350的厂房渗漏排水管及一根DN500的机组检修排水管；沿1#机组尾水隧洞埋设一根DN200的施工期排水钢管，并作为电站建成后集水井排污管；

（5）集水井水泵套管及排水管路及埋件。

16.2安装前准备工作

（1）熟悉设计院安装图纸、产品说明书、安装工艺导则和有关技术规范。

（2）根据有关安装图纸、技术资料等编写安装方案，并报监理工程师审批。

（3）根据设备到货情况编制施工进度计划。

（4）机电预埋件埋设前，组织有关技术人员仔细查阅设计图纸并统计核对，制定出相应的施工组织设计，组织施工班组成员进行技术交底。

（5）对到货的设备进行清点、检查，并复核设备主要部位尺寸，对有缺陷的设备进行记录并报请监理认定,通过监理工程师与制造商协商，尽快提出解决方案。

（6）检查清点制造厂提供的专用工器具，准备好需自备的各种工器具。

16.3主要技术要求

（1）所有预埋件的安装与混凝土工程同步进行，施工工艺及质量符合图纸及规范要求。

（2）为防止在混凝土浇筑过程中，机电预埋件产生变形移位，所有机电预埋件安装完毕后，须做必要的支撑加固。

（3）所有的承压管道的材料均应有材质合格证书或材料试验记录并符合设计要求。

（4）钢管安装完毕后，按有关要求进行焊缝的表面检验和内部质量检查。

（5）预埋管路的埋设应跟土建施工密切配合进行跟踪预埋。埋设的有关压力管路应按GB8564—2003规范规定作耐压试验。管道在做完耐压试验后，积水必须全部放掉，所有管口必须全部封堵。

（6）所有跨过厂房沉陷缝的管道必须作跨缝处理。管路埋设完毕后，施工技术人员根据设计图纸进行核对错埋、漏埋，报请监理工程师进行验收认可合格后，出具机电预埋合格证后方可浇混凝土。

16.4水力机械预埋件埋设

16.4.1管道的预埋

16.4.1.1管道加工

（1）钢管切割

①切口和坡口表面符合施工图纸的加工要求，管口应光滑、平整，无裂纹、毛刺、铁屑等。

②切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的1％，且不得大于3mm。

（2）弯管加工

①采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。

②在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，采用大弯曲半径。输送除水以外的其它介质管道的最小弯曲半径：热弯3.5D，冷弯4.5D，焊制1.5D（D为钢管外径）。

③加工后钢管截面的最大、最小外径差：输送压力小于10MPa时，不应大于钢管外径的8％。

④弯头应无裂纹、折皱、凹陷和过烧等缺陷。

⑤弯曲角度应与施工图纸相符。

16.4.1.2管道的安装埋设

（1）钢管安装

①钢管在安装前，内部应清理干净，按照施工图纸或有关文件进行防锈涂漆等处理。

②直管段上两相邻环缝间距：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

③管道的任何位置不得有十字形焊缝。

④焊缝距离弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

⑤避免在管道焊缝及其边缘上开孔。

⑥管道的焊接坡口型式和尺寸，应符合施工图纸的规定。当施工图纸未规定时，应符合GB50235附录B第B.0.1条规定。

⑦管道组接时，应清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其它附着物。清理合格后应及时焊接。

⑧钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10％，接口紧固后宜露出2-3扣螺纹。

⑨系统设备及管道要按设计图纸规定的