辊压机、打散机和磨机常见故障及分析处理.pdfVIP

一、辊压机常见故障及分析处理

辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进

行连续工作。常见故障有：两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不

佳，出辊压机斗提负荷过重，甚至压死斗提等，我们主要从入磨物料的性质

和辊压机的操作参数以及设备三个方面进行分析，并采取措施，具体如下：

1）配料中（特别是熟料中）含有大量的细粉，熟料飞砂量较多，这是引起

辊压机异常振动的主要原因。对此从两方面进行调整；一是减少配料库中熟

料的离析现象。原来两台水泥磨熟料配料共使用一个配料库，因库顶熟料进

料口稍微偏离中心位置，库内熟料离析严重，对此将原设计而未用的石灰石

库启用改为熟料库，库下的配料秤作相应调整，实现水泥磨双系统分别单独

配料，减小了熟料的离析；二是当熟料中细粉较多时，可增加混合材中沸石

掺量，达到调整物料平均粒径的目的。根据经验，入辊压机物料平均粒径在

20mm以上，最好在35mm-45mm之间，辊压机不易振动且挤压效果好，

如物料太细，可将动、定辊之间的垫铁加厚，由原来的10mm加为12mm，

液压压力也可适当降低，以减小振动。

2）打散分级机分级能力降低，回粉中细粉太多，循环负荷加大，导致总配

料量降低，辊压机缓冲小仓中含有较大颗粒的新鲜物料减少。

3）入辊压机小仓皮带处漏风严重，或者系统收尘风机风量过小，造成布料

器通风少，收尘效果差，细粉不能被及时抽走，进入小仓内细料较多。

4）入磨物料中综合水分太小。如物料中平均粒径偏低，含水分也偏低，物

料通过辊压机时，两辊之间的啮合角就小，物料很容易顺辊隙冲下，不易形

成稳定的料饼，造成辊压机振动和挤压效果差。根据经验，入辊压机物料综

合水分控制在0.8%-1.3%之间比较理想，我们采取在熟料配料秤上增加淋

水装置，来控制适宜的物料水分，改善了挤压效果。

5）入辊压机物料粒径不均，夹有较大的颗粒，在两辊挤压过程中，较细的

物料下泻过快，容易造成辊压机两端辊缝偏差大，不能形成稳定的料层，从

而引起振动或跳停。我厂配料中较大的颗粒主要来自石膏和沸石，所以要经

常对破碎机进行检查、调整和处理，保证物料粒度在60mm以下。如进辊

物料中混有较大铁块或其它异物，会引起辊压机液压系统振荡。对此应及时

卸掉液压系统高压，将动辊退出，检查排除铁块和异物，并仔细分析铁块混

入原因，检查除铁器的工作性能。

6）稳流承重仓控制料位过低，辊压机上方不能形成稳定的料柱，使承重仓

失去靠物料重力强制喂料的功能，且容易形成物料偏流入辊的现象，而引起

振动或跳停。根据经验，把小仓料位定在60%-80%比较适宜，但应定期清

理小仓内壁上因物料潮湿而粘附滞留的积料，否则会影响小仓的实际有效

容积。

7）两辊之间辊缝设置过大或两轴承座之间被物料阻塞，造成两辊之间辊缝

加大，使液压系统所施加的挤压力未完全作用于被挤压的物料上，造成挤压

效果下降。一般应保持原始辊缝在10mm-12mm之间，另外应设置合适的

辊缝偏差，由于我厂采用的是大直径窄辊型辊压机，辊压机在运行时两辊两

端间隙偏差较大，如偏差值设置过小，辊压机跳停频繁，我们根据经验设定

偏差值在30mm以内，运行比较平稳。

8）进料系统手动调节插板调得过高或插板端部过度磨损，致使物料饼过厚，

磨辊两端漏料严重，循环负荷增加，造成辊压机负荷增大；相反如调节插板

调得过低，两辊上方的料柱压力就小，物料容易从辊缝间冲过，不能形成稳

定的料层，使液压系统所施加的压力不能完全作用于被挤压的物料，造成挤

压效果下降。根据生产经验，调整辊压机调节插板至合适位置，使挤压出的

料饼厚度在25mm-40mm之间波动，挤压效果良好。

9）因辊压机侧挡板下端衬板过度磨损或变形外翘，使磨辊边缘影响区扩大，

造成大量物料未经挤压就通过磨辊，循环负荷增大。在生产过程中，要加强

对侧挡板的检查，并防止侧挡板的压紧螺栓松动，保持侧挡板与磨辊端面之

间间距在2mm之内，效果较为良好。

10）辊面磨损的影响。磨辊表面的棱型花纹能保证物料啮入而不产生滑移，

并充分受到挤压破碎形成料饼。辊面磨损严重，辊面凹凸不平时或成不规则

的圆型时，两辊的间隙会忽大忽小，液压压力则忽高忽低，电机电