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多种液体自动混合PLC控制系统设计
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（呼和浩特职业学院，内蒙古呼和浩特010070）
[摘要]在科学技术发展带动下，PLC控制技术不断发展，并运用到社会各行各业中，发挥了重要的作用。PLC控制技术在制药、化工、炼油等行业中，通过对多种液体自动混合控制，提升产品生产效率，为企业获取更多的经济效益。以多种液体自动混合控制为例，对PLC控制系统设计及实施进行相关的介绍。
[关键词]PLC控制系统；多种液体自动混合；设计
[]G712[文献标志码]A[]2096-0603（2017）03-0183-01
对一个三种液体自动混合的PLC控制系统设计，下面从分析系统控制要求、PLC的选择、输入/输出（I/O）地址分配、程序设计这几方面进行主要说明。
如图1所示，三种液体自动混合PLC控制系统控制要求具体如下：
开始时容器是空的，Y1、Y2、Y3、Y4的电磁阀门都关闭，搅拌电机M和加热器R都关闭。
打开启动按钮，电磁阀Y1打开，然后将液体A注入，当液位升到L3時，电磁阀Y1关闭，同时，电磁阀Y2打开，注入液体B，当液位达到L2时，电磁阀Y2关闭，同时，电磁阀Y3打开，注入液体C，当液位达到L1时，电磁阀Y3关闭，同时，搅拌电机M开启，搅拌10秒，停止搅拌，加热器R启动加热，当混合液体温度升到设定的数值时，则停止加热，然后将混合液体放出，把Y4阀门打开，当液位下降到如图L3时，再经过5秒延时后，液体可以全部放完，电磁阀Y4关闭。液体混合过程结束。
按下停止按钮，装置要完成一个周期才停止。
为了实现以上控制要求，选择西门子S7-200CPU224（14入/10出）基本单元，并进行如下表所示输入/输出地址分配：
依据输入和输出地址分配表，首先将PLC控制系统接线绘制成图，然后根据控制要求，应用编程软件设计系统PLC控制的梯形图程序，这是整个设计的核心工作。图2为参考的梯形图程序设计。
可把通过的编译程序下载到PLC中，第一步进行室内模拟调试，然后进行现场系统调试。在现场调试后，就能基本确定控制程序，保证系统软件与硬件的正常运作，然后进行技术文档的整理，包括工艺要求、硬件接线电路图，PLC程序及使用说明等。
尽管对于不同的工业控制系统来说，在要求、功能等方面各不相同，但是在进行PLC系统控制中，其基本的设计方法、控制原理相似。遵循的设计原则是在确保满足系统控制最大化的基础上，保证控制系统的经济性、操作的简单性。
参考文献：
[1]何献忠，李卫萍，刘颖慧，等.可编程控制器应用技术[M].清华大学出版社，2014：190-193.
[2]蔡杏山.西门子S7-200PLC技术[M].人民邮电出版社，2012：111-117.
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-全文完-
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