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一起电镀企业失火事故后的思考

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翟艳东

摘要：步入新时代，我国经济实现了跨越式发展，企业面临着更多的发展机遇与挑战，但只有牢牢守住“安全生产”这一警戒线，一切生产经营活动才能真正创造经济价值。现介绍一起电镀企业失火事故，通过分析认定事故原因，并结合类似事故案例，探寻事故频发的深层原因，提出有效的预防对策和措施，希望引发从事电镀生产及安全管理、消防工作人员的深度思考，提供可借鉴的有益经验，为企业安全生产保驾护航。

关键词：电镀企业;电气;火灾;对策

“安全生产是企业的生命线”。当前我国经济社会已经步入跨越式大发展的关键时期，企业面临着更多的发展机遇与竞争挑战，只有牢牢坚守“安全生产”的警戒线，一切生产经营活动才能真正创造经济价值，一切生产经营成果才能真正得以保全。企业要始终明确自身责任和使命，一手抓生产经营、一手抓安全管理，创造性地运用消防安全载体和新方法，提高消防安全效能，为自身安全、健康、文明发展提供有力保障。文章介绍一起电镀企业失火事故，通过分析认定事故原因，结合类似事故案例，探寻事故频发的深层原因，提出有效的预防对策措施，希望引发从事电镀生产及安全管理、消防工作人员的深度思考，并为他们提供可借鉴的有益经验，从源头消除安全事故隐患。

1?事故概况及原因分析

2020年07月23日04时44分，位于常州市武进区某电镀公司发生火灾，火灾造成3号、5号、6号、7号、8号、16号车间过火，过火面积约3000m2，直接经济损失约500万元，所幸未造成人员伤亡。

1.1?直接原因

通过走访调查、现场勘验、物证鉴定以及对厂区监控视频和相关车间用电情况的分析，认定该起火灾起火部位位于6号车间电镀生产线由南向北第二个化学镍电镀槽处，起火原因为电气故障引燃周围可燃物导致。

1.2?间接原因

1.2.1?企业主体责任

企业主体责任不落实，在火灾事故中负重大责任。该公司本身不从事电镀生产，但因其具备相应的环保资质，所以将厂房出租给21家个体进行经营，因此，火灾现场实质是一个小型的电镀产业园区。该企业明知电镀行业用电安全的极端重要性，但在思想认识方面却麻痹大意，在实际生产管理中疏于管理，工作停留于表面：对相关业主管理检查不到位，且未逐级落实消防安全责任;虽然建有微型消防站，但相应消防安全管理制度不健全;在火灾发生后，未能在第一时间组织有效力量进行扑救，甚至部分车间仍然正常生产，工人对火灾发生竟全然不知。

1.2.2?现场实际情况

除上述问题之外，该企业的生产车间，即事故现场，也存在严重的安全隐患。具体有以下几点：

第一，防火分隔不到位。2号厂房高12.5m，设置4m高的隔墙分隔成1号、3号、5号、6号、7号、8号共5个车间，隔墙上采用钢质框架附着塑料隔板进行分隔。6号车间发生火灾后，烧毁了塑料隔板，进而蔓延至相邻车间。

第二，防火间距不足。2号厂房与4号厂房之间，搭建了玻璃钢材质的环保净化设施，不仅占用了防火间距，还影响了消防车通行。火势通过环保净化设施蔓延至4号厂房，造成4号厂房一层、二层局部轻微烧损。

第三，火灾荷载较大。2017～2018年根据环保改造要求，电镀生产线架高，使得生产线下方的空间被用作仓库，增加了火灾荷载。同时电镀生产线要求密闭，周围及顶部均采用塑料板进行封闭，增加了火灾荷载。

第四，管理制度不到位。6号车间负责人黄某安全生产意识淡薄，为节省人工成本，仅安排一名非专职工人进行生产前的预热操作。工人郑某，身兼多职，责任心不强，在着火当天给相关电镀槽开启预热后，便到一层去工作，没有现场看护，导致未能及时发现并处置初期火灾。（经调阅视频监控，发现周边类似车间在预热时，均有2～3名工人现场看护。）

2?类似事故案例

“消防安全无小事”任何安全事故在发生之前其实都存在一定的安全隐患，在发生之后，我们都应从中汲取寶贵的经验教训。现列举与此次电镀企业失火事故相类似的其他案例，希望能够从中总结普遍性规律，以警示企业经营管理者和相关责任人：

案例一：

2012年6月24日06时08分，位于厦门市同安区的某表面处理有限公司厂房B栋厂房4层车间发生火灾。火灾烧毁烧损该公司厂房内存放的原料、成品和半成品和生产设备，厂房在火灾中不同程度受到破坏.火灾未造成人员伤亡，事故直接经济损失近100万元。电气故障是引起火灾的原因[1]。

案例二：

2012年9月17日凌晨2时左右深圳一家生产电镀产品的加工厂，凌晨2时左右大门紧锁的车间突然失火。车间内电线老化导致短路引发火灾[2]。

案例三：

2012年9月23日上午，位于番禺区大岗镇第二工业区江龙路5号的电镀厂突发火情，起火原因是厂内生产线的原料在加工生产时由于温度过高着火[3]。

案例四：

2015年1月25日16时35分，九江某卫浴电镀生产厂房发生火灾，火灾过火面积1200m