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表面粗糙度代号注法a1、a2-粗糙度高度参数代号及其数值,单位为μmb-加工方法、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等c-取样长度(单位为mm)或波纹度(单位为弘”)d-加工纹理方向符号e-加工余量,单位为mmf-粗糙度间距参数值(单位为mm)或轮廓支承长度率GB/T131-1993中关于表面粗糙度标注的规定第32页,共42页,星期六,2024年,5月资讯第33页,共42页,星期六,2024年,5月表面粗糙度代号在不同位置表面上的标注方法资讯第34页,共42页,星期六,2024年,5月表面粗糙度在图样上的标注示例资讯第35页,共42页,星期六,2024年,5月表面粗糙度的检测测量表面粗糙度参数值时,若图样上没有特别注明测量方向,则应在数值最大的方向上测量。一般来说就是在垂直于表面加工纹理方向的截面上测量。对于没有一定加工纹理方向的表面(如电火花、研磨等加工表面),应在几个不同的方向上测量,并取最大值作为测量结果。此外,测量时还应注意不要把表面缺陷,如沟槽,气孔、划痕等包括进去。目前,在车间和计量室检测表面粗糙度常用的计量器具有粗糙度样块、粗糙度仪(手持式)。第36页,共42页,星期六,2024年,5月比较法测表面粗糙度比较法是将被测零件表面与表面粗糙度样块直接进行比较,通过人的视觉或触觉判断被测表面粗糙度的一种检测方法。视觉比较是用人眼反复比较被测零件表面与粗糙度样板表面的加工痕迹、反光强弱、色彩差异,以帮助确定被测零件表面的粗糙度大小,必要时也可借助放大镜观察。触觉比较是用手触摸或者用手指划过被测零件表面与粗糙度样板表面,通过感觉比较被测零件表面与粗糙度样板表面在波峰高度和间距上的差异,从而判断被测表面粗糙度的大小。比较法简单易行,适合车间生产检验。缺点是评定的可靠性很大程度上取决于检验人员的经验,仅适用于评定表面粗糙度要求不高的工件。当零件批量较大时,也可从成批零件中挑选几个样品,经检定后作为表面粗糙度样块使用。第37页,共42页,星期六,2024年,5月表面粗糙度样块第38页,共42页,星期六,2024年,5月2.手持式粗糙度仪电源键滚动键显示键回车键显示屏传感器启动键退出键菜单键
第39页,共42页,星期六,2024年,5月手持式粗糙度仪手持式粗糙度仪的测量原理测量工件表面粗糙度时,将传感器放在工件被测表面上,由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行,传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度,此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移,该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化,从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号,该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统,DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算,测量结果在液晶显示器上读出,也可在打印机上输出,还可以与PC进行通信。第40页,共42页,星期六,2024年,5月(2)确定测量方向传感器的滑行轨迹必须垂直于工件被测表面的加工纹理方向,如图所示。第41页,共42页,星期六,2024年,5月感谢大家观看第42页,共42页,星期六,2024年,5月关于表面粗糙度标准表面结构与表面粗糙度的关系粗糙度波纹度原始轮廓表面结构粗糙度是最常用的指标!第2页,共42页,星期六,2024年,5月表面粗糙度是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。宏观几何形状误差、表面波度误差、表面粗糙度三者之间的区别,通常以一定的波距与波高之比来划分,如图所示。一般比值大于1000者为宏观几何形状误差;小于40者为表面粗糙度;介于两者之间者为表面波度误差。有关表面粗糙度的概述1.表面粗糙度的概念第3页,共42页,星期六,2024年,5月第4页,共42页,星期六,2024年,5月表面粗糙度的评定1.取样长度lr:新标准旧标准定义:在X轴方向判断被评定轮廓不规则特征的长度。定义:用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。注:在数值上等于λc和λf轮廓滤波器的截止波长。注:取样长度在轮廓总的走向上量取。规定和选择取样长度是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响。第5页,共42页,星期六,2024年,5月2.评定长度ln:新标准旧标准定义:用于评定轮廓的X轴方向上的长度。定义:评定轮廓所必须的一段长度。它可包括一个或几个取样长度。它可包括一个或几个取样长度。第6页,共42页,星期六,2024年,5月取样长度与评定长度的数值(摘自GB/T1031-2009)第7页,共42页,星期六,202
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