液压装配工艺规程.docx

液压装配工艺规程

总则

本规程适用于产品液压系统装配施工。

安装前的准备；

图纸技术资料的准备：

设备的液压系统图，管道布置图，液压元件，附件及管件清单和有关样本的要备齐，并在安装前对其内容和要求都应熟悉和了解。

物资的准备

按液压系统图和元件清单，由仓库领出液压元件等物资，领用时要注意质量，凡有破坏和缺件的液压元件和压扁的管子，均不应领出，压力表领出后应经校验，应避免产生调试误差。

元件和管件质量检查

液压元件性能和管件的质量直接关系到系统工作的可靠性和稳定性，故在安装以前应再次检查质量。

外观检查与要求

液压元件

A领出的液压元件型号，规格必须与清单一致；

B查明液压元件保管期是否过长，若过长要注意元件内部密封件的老化程度；

C元件上的调节螺钉，锁紧螺母等应完整无损；

D检查液压元件所附带的密封件外观质量是否符合要求；

E板式连接元件，阀安装底板的连接平面应平整，其沟槽不应有飞边、毛刺、棱角、不允许有碰磕凹痕；

F螺纹连接件的连接口处不准有毛刺和碰磕凹痕；

G检查油口道内部是否清洁，特别是铸造孔的毛坯面；H电磁阀的电磁铁应工作正常；

各液压元件上相配的附件必须齐全；

油箱内部不准有锈蚀，附件应齐全，安装前应清洗干净。

管子和管接头

A管子的钢号、通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计规定，所用管子有下列情况之一者，不准使用：

a.内外壁面已腐蚀或显著变色；b有伤口裂痕；

c表面凹入；

d表面有离层或结疤；

B所用接头（包括软管接头）若有下列情况之一者，不准使用：

a螺纹和O型圈沟槽棱角有伤痕，毛刺或断丝扣等；b接头体和螺母配合松动或卡涩。

液压元件拆洗和测试：

系统中安装的液压元件，如在运输中或库存时不慎，以致内部受污染；或库存时间过长密封件自然老化，势必造成系统故障，因此，在元件安装前应根据情况进行拆洗，如有调节，应进行测试。

液压元件拆洗时，必须熟悉元件的结构和工作原理，并具备维修元件的经验，不符合使用要求的零件和密封件必须更换。

A分解液压件，应在符合国家标准的净化室中进行；严禁在露天、棚子、杂物间和仓库中分解和装配液压件，维修人员应穿戴纤维不易脱落的工作服、工作帽，不准用棉纱等类松散纤维，以防纤维、灰尘、头发、皮屑等散落入液压系统，造成人为污染。

严禁在火源附件拆装液压件，维修人员也不得在拆洗、安装工作点附件及维修间内吸烟。

B拆卸前必须知道拆卸顺序和方法，不许乱拆乱卸，严禁破坏性拆卸。拆卸时，不得损坏零件，并记住每个零件的安装部位，有图纸的应安装图纸进行核对。

C允许用和液压系统牌号相同的液压油清洗，但不得用与液压系统牌号不同的液压油中清洗。清洗后的零件不准放在土地，水泥地，地板和钳工台上，也不易直接放在与系统牌号不同的液压油中清洗。

D清洗后的零件必要时用清洁干燥的压缩空气吹干。

E已清洗过但暂时不装配的零件应放入干净的塑料袋中保持。

F装配时切勿把零件、密封件错装或漏装，盘装零件不要装反，上下不要颠倒，紧固螺钉力矩要均匀，并符合元件厂的规定。禁止用铁质榔头敲打零件的金属表面，必要时允许用木锤、铜锤、铜棒或橡皮锤敲打。

G已装配完的液压元件，暂不进行总装时，应将他们所有的进出油口都要用塑料塞子堵住，并用胶布或胶带封住，以防脏物侵入元件内部。

液压元件拆洗后，元件应尽可能进行测试试验。

A液压泵，马达要测试其额定压力，大流量时的容积率。

B液压缸应测试其内外泄漏，缓冲效果和最低起动压力。

C方向控制阀应测其换向状况、压力损失、额定压力、大流量时的容积率。

D压力阀应测试其调压状况，开启和闭合压力，外泄漏。E流量阀应测试其调节状况，开启和闭合压力，外泄漏。F冷却器要通水，通油检查。

每个被测试元件应达到规定的技术指标。已测过的元件要用塑料堵头封住油口，整个元件外包塑料布。

液压系统的管道安装

软管的制作规定

软管在切割、剥胶、装配过程中，不允许损伤钢丝增强层，不允许出现钢丝外漏现象。

将软管按需要长度进行剪切，剪切平面要光滑，不允许损伤钢丝增强层。

对软管头进行剥胶时，尺寸按JB/T8727-2004的要求进行。

装配过程中，软管总成接头零件表面不允许有裂纹、毛刺、飞边、凹凸痕迹、划伤锈蚀等影响产品质量的缺陷。

液压软管总成产品内部清洁度要求按JB/T7858的规定。

软管安装规定：

安装前，每根软管必须用压缩空气吹干净或用液压油冲洗干净，并把管接头两端用塑料布包扎。

A应避免急弯，最小弯曲半径应在10倍管径以上；

B与管接头的连接处应有一段直线过渡部分，其长度不应小于管子外径的2

倍。

C在静止及随机移动时，管子本身不得扭转变形。

D长度过长或承受急剧振动情况下，宜将软管用夹子夹牢，但在高压下使用的软管应尽量