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化工机械设备腐蚀原因分析及解决对策

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杨铭斯

摘要：腐蚀指的是环境和材料之间产生化学反应后破坏材料结构的一种现象。一旦机械设备受到腐蚀，机械性能、颜色、外观等都会出现变化，不仅会影响设备的质量，而且还会造成能源和资源的浪费，增加企业的经营成本。所以，分析腐蚀的相关原理，探讨防腐措施对化工企业的生产有着重要意义。

关键词：化工企业；腐蚀原因；类型分析；解决对策

化工企业在生产的过程当中，最重要的基础工具就是机械设备，它会给化工业带来经济效益，提高生产力，所以它是化工企业是否可以顺利发展的一个重要基础，然而，设备在创造效益的同时也存在着一个重要问题，就是它的腐蚀性，也是影响设备使用的一个关键因素。文章首先对化工机械设备发生腐蚀的原因进行了分析阐述，之后提出了化工机械设备的防腐蚀方法。希望能够有效地预防化工机械设备发生腐蚀，同时也为化工机械设备设计人员提供一些有益的参考。

1化工机械被腐蚀的原因及腐蚀类型

1.1化工机械被腐蚀的原因

由于化工机械金属结构的特殊性，在湿度、温度的影响下，就会出现腐蚀的情况。特别是在化工生产过程中，空气中会含有大量的H2S、SO2、CO、盐雾等物质，这些物质在潮湿或高温的情况下，就会和金属产生化学反应，腐蚀机械设备的外部和内部。

1.2化工机械腐蚀的类型

（1）从出现腐蚀的现象来看，可以分为高温氧化腐蚀、点状腐蚀、疲劳腐蚀、电化学腐蚀、剥层腐蚀、震动磨损腐蚀、大气腐蚀、缝隙腐蚀等，其中对机械设备损坏最大的腐蚀为电化学腐蚀。其他类型的腐蚀如果任其发展也会逐渐变成电化学腐蚀。

（2）从腐蚀的原理来看，可以将腐蚀分为电化学腐蚀和化学腐蚀。其中电化学腐蚀指的是在一定环境下，电解质溶液和金属接触后产生电极反应后造成的腐蚀，这种类型的腐蚀在潮湿环境下比较多见。化学腐蚀指的是金属长期和空气接触产生了化学反应，破坏了金属的原结构，这种腐蚀主要在干燥、高温的情况下才会出现，并且整个腐蚀过程不会有其他介质加入，是空气和金属之间的反应。

2腐蚀出现的基本原理

2.1大气腐蚀的作用机理

对于一些环境污染比较严重的地区，由于空气中含有浓度比较高的CO2、SO2、H2S、硫化物等具有腐蚀性的物质。当环境湿度满足腐蚀条件时，酸性气体会和水产生反应并形成无机酸，当铁质机械在这种环境下作业时，就会受到腐蚀，破坏金属结构。

2.2电化学腐蚀作用原理

金属表面的电化学腐蚀主要是因为离子导电介质和金属表面产生电化学反应后对金属结构造成的破坏。在电化学腐蚀中都包含了一个阴极反应和阳极反应，阴极反应指的是介质中的氧化剂对来自阳极电子进行吸收和还原的一个过程。阳极反应又叫做阳极氧化，指的是金属中的离子转移到介质中，并将电子放出的反应过程。钢铁在酸性环境中被腐蚀后，位于阳极的Fe会被氧化成铁离子，释放的电子从阳极流至阴极，然后由H+离子吸收后，将其还原成氢气，化学反应公式如下：

Fe+2H+→Fe2++H2

所以，如果在电化学腐蚀中加快阳极的离子化，就会导致化学腐蚀加快，加快化工机械的损坏速度。

3化工机械防腐能力的提升措施

3.1提高化工机械工业和结构的防腐

在化工机械设计的过程中，如果设计的外形比较复杂或不够合理性，就会产生热应力、机械应力、积尘、积液、金属表面漆模损坏等问题，使化工机械的结构出现应力腐蚀、缝隙腐蚀、氧化腐蚀等情况。所以，在设计机械结构时，要从防腐的角度出发，全面分析机械工艺和机械结构的合理性。主要需要注意以下几个方面：

（1）要尽量避免构件的表面出现伤痕或者表面被损坏。

（2）在设计时，要尽量避免构件外形复杂化。

（3）尽量降低构建之间的缝隙数量。

（4）由于不同类型的材料之间很容易出现电偶腐蚀的情况，因此尽可能使用相同的金属材料作为构件材料，例如主机和机座要使用相同的材料。

（5）选择质量良好的防锈漆，设计合理的结构类型。从而使构件和腐蚀物质可以彻底隔离开。尤其是要做好焊缝的漆的涂刷，做好涂漆結构的设计，尽量使构件任何一个部位都可以方便涂刷防锈漆。例如，使用背靠背的方式对两块型材进行连接等。

（6）由于间断性的焊接会导致结构内部产生应力或者应力集中的情况。因此，在进行焊接作业时，要保证施工的连续性。

（7）为了避免设备上残留水分，尽量不要让出现向上的凹口。如果无法避免，需要在该位置设置专门的排水孔。

（8）在进行焊接时，不允许出现喷溅、咬边、焊瘤、焊接不透等焊接缺陷，这些焊接问题会导致新的腐蚀问题出现。比如，当出现咬边时，会导致应力集中，产生的凹陷会产生夹缝。焊瘤会在母材和焊瘤之间产生夹缝，并且会导致应力集中。这些焊接问题都会造成缝隙腐蚀和应力腐蚀。在焊接时，如果焊接速度过低或焊接电流不合理都会产生焊瘤，而如果焊接的速度太快或者使用了过高的焊接电流会出现咬边的情况。因此，在焊接时