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生态混凝土护坡工程施工方案

1工程内容

本次治理在有护岸段以及钢砼防洪墙段设置护坡生态砼。即在左堤L2+937~L3+189、L5+875~L6+062、L2+796~L2+931和右堤R3+369~R3+574、R4+082~4+850位置。

生态护坡采取先在坡面上浇筑2m×2m的C20砼框格（每16米分一道缝），然后在框格内浇筑15cm厚生态砼并在其上覆盖5cm厚客土植草。

2施工放样

根据桩号、高程等现场已有资料，把砼框格线布置坡面上，做上高程桩。首先放好压顶和脚槽线，在堤防规整的平面护坡严格按设计2m×2m方格进行放线；在弧形坡面，由于上口水平弧线长度与下口水平弧线长度通常不一致，在保证横向方格线与弧形堤轴线垂直的前提下，在大致2m范围内作适当调整。纵向方格线保证水平。

3土方开挖及坡面整平

按照测量放好的线，根据设计坡比，进行削坡并精整坡面；按设计高程、宽度和深度，人工开挖压顶、脚槽、框格槽。开挖多余土方运出场外指定位置。在开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、边坡坡度等是否符合施工图纸要求。

4C20基槽及框格砼施工。

4.1模板

按照测量放线的边线，安装定型模板，做到横平竖直，高程复测

准确，支撑固定稳定。

4.2材料配合比

严格掌握混凝土材料配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：

1．水泥、外加掺合料±1%；

2．粗细骨料士2%；

3．水、外加剂溶液±1%。

各种衡器应定时校验，并经常保持准确。骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数。

4.3搅拌

本工程混凝土单位时间浇筑量较小，拟采用JGZR350自落式搅拌机。搅拌装料顺序为石子→水泥→砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10％。

在每次用搅拌机拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后，再加料搅拌。拌第一罐混凝土时，宜按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料的用量；或减少10%的粗骨料用量，使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土拌合物中的砂浆偏少。

在每次用搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。

当开始按新的配合比进行拌制或原材料有变化时，亦应注意开拌鉴定与检测工作。

搅拌时间：从原料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合料开始

卸出时止，所经历的时间称作搅拌时间。通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致；高强度等级混凝土、干硬性混凝土更应严格执行。搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土拌合料和易性的不同而异。在生产中，应根据混凝土拌合料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率几种因素，规定合适的搅拌时间。本型号混凝土搅拌机最短搅拌时间是120s

雨期施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。夏期施工时砂石材料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日曝晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热。冬期施工要防止砂石材料表面冻结，并应清除冰块。

4.4混凝土运输

本工程混凝土水平运输采用手推车，垂直运输采用溜槽。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合表10-69的要求。

混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间表10-69

气温

延续时间（min）

采用搅拌车

其他运输设备

≤C30

C30

≤C30

C30

≤25℃

120

90

90

75

25℃

90

60

60

45

4.5混凝土浇筑

4.5.1浇筑施工准备

a．制订施工方案

根据工程对象、结构特点，结合具体条件，制定混凝土浇筑的施工方案。

b．机具准备及检查

搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。重要工程，应有备用的搅拌机和振动器。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。

c．保证水电及原材料的供应

在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。

d．掌握天气季节变化情况

加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。

根据工程需要