铝模板施工质量情况汇报，常见质量问题及控制措施！.pdfVIP

铝模板施工质量情况汇报，常见质量问题及控制措施！

铝模应用情况及效果

1、铝模应用效果与木模对比

序号项目铝模木模

1墙体垂直度93%～97%83%～88%

2墙体平整度98%～100%89%～94%

3顶板水平度极差93%～96%89%～96%

4截面尺寸96%～100%94%～100%

2、头三层墙面气泡较多

原因：混凝土为碱性，铝与碱性水溶液发生化学反应，会产生氢

气，产生的气体附着在铝模板表面，形成气泡。

3、墙体混凝土浇筑振捣不到位引起的观感偏差

左侧气泡较多右侧较少

4、墙体混凝土浇筑振捣不到位引起的观感偏差

上部气泡较少下部较多

5、冬期施工拆模过早引起顶板开裂

6、拆模不当引起缺棱掉角

7、墙体根部板面平整度不够，模板与楼板面缝隙堵塞不严产生漏

浆

8、加强施工控制措施后的观感质量前后对比

前期施工气泡较多

加强施工措施后气泡较少

9、加强施工控制措施后的观感质量较好

10、加强施工控制措施后的观感质量较好

11、加强施工控制措施后的观感质量较好

铝模板施工气泡产生原因分析及控制措施

（一)现场气泡情况

青岛金茂智慧新城项目在结构混凝土墙体采用铝模板施工过程中，

墙体拆除模板后发现墙体表面有大量气泡产生，气泡大小不一，给墙

体外观造成影响，给墙体混凝土强度带来隐患，气泡情况如下：

（1）现场墙体气泡呈不均匀分布状态，大小不一。

（2）有些墙体气泡较少，有些墙体气泡较多。

（3）同一面墙体局部部位气泡较多，其它部位气泡较少。

（4）同一面墙体下部气泡较多，上部气泡较少。

（二）气泡产生原因分析

、混凝土原材料原因

（1）掺合料过多的混凝土

混凝土中加入过量的掺合料会导致混凝土的粘度增加,影响气泡的

排出。

（2）混凝土外加剂过多造成的影响

引气剂、减水剂之类的外加剂通过产生一些气泡来改善混凝土的

施工性能,同时也会使这些气泡汇聚到混凝土表面,对表面气泡的产生影

响较大。

2、施工工艺原因

（1）混凝土浇筑一次性过高，分层厚度不合理，使得混凝土中气

泡不能充分排出。

（2）混凝土振捣插入间距过大，振捣时间短，未能使气泡充分排

出。

（3）铝模板表面遗留残渣导致混凝土浇筑时气泡排出受阻，且容

易出现粘模现象。

3、模板的影响

混凝土为碱性，铝与碱性水溶液发生化学反应，会产生氢气，产

生的气体附着在铝模板表面，形成气泡，铝模板在4～5层周转后经化

学反应在铝板表面将形成一层致密的氧化膜，以后的混凝土浇筑施工

中气泡现象将减轻甚至消除。

4、脱模剂的影响

脱模剂润滑度较差，不能保证混凝土浇筑时气泡顺利排出。

（三）气泡控制措施

1、由商品混凝土厂家对混凝土配合比进行调整，适当调整混凝土

的配合比，调整混凝土中的外加剂含量，减少或去除引气剂使用，使

混凝土自身气泡产生减少。

2、改进脱模剂成膜工艺，墙体铝模涂刷脱模剂前首先清理干净模

板表面的混凝土浮浆，涂刷脱模剂后平放静置2-3小时，使得脱模剂

能在铝模板表面充分成膜。

3、严格控制混凝土浇筑过程中的分层下料厚度，分层下料厚度不

600mm。

4、混凝土振捣间距不宜大于500mm，振捣要充分，振捣时间以

混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泌出灰浆为准

（每个振捣点宜振捣时间宜为20s左右）。

5、更换脱模剂，采用润滑度较高、质量较好的脱模剂，保证混凝

土浇筑时混凝土与铝模接触界面气泡能顺利排出。

6、加强铝模板拆除后表面混凝土残渣的清理，确保铝模板表面清

洁光滑。

7、加强冬施期间混凝土升温养护控制

（1）冬施期间加强冬施防风防冻及升温管控，施工作业面彩条布

防风围挡高度不得低于1.5米，施工作业面下至少保证两层防风围挡，

且门窗洞口要封闭严密。

（2）加强临界强度试块管控，要求临界强