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质量管理规章制度标准版模板（10篇）

质量管理规章制度标准版模板篇1

1、建立健全质量管理体系，制定质量责任制，项目部员工均应

熟知自身的质量职责，且履行好自己的责任。

2、负责对新职工进行上岗前的质量教育，对每壹位员工要有计

划的、针对性的、分阶段的进行质量教育，且做好记录。

3、负责编制质量保证措施文件，作为施工生产全过程的质量控

制依据。

4、坚持“质量第壹，顾客至上”的原则;坚持质量标准，严格检

查，壹切用数据说话;贯彻科学、公正、守法的职业规范。

5、进行事前质量控制：熟知质量技术标准、试验检验规程，做

好技术交底。

6、加强过程控制：严格执行“三检制”，配备足够的各层次的质

检人员，专职质检员要持证上岗，各层次的质量检验均应形成文字记

录。

7、加强对原材料的控制：严格执行验收制度，对于原材料、成

品、半成品要检查产品合格证及ft厂检验方案，对于A类材料要进

行物理、化学性能检验，不合格品严禁使用。

8、各种设备、测量试验仪器均应按照规定进行例检，确保于施

工生产中安全运行和使用。

10、内外审核：对于质量管理体系的运行每年审核壹次，受审

前应做好准备工作，积极配合审核组的工作，虚心接受审核组提ft

的意见，且按照程序进行整改。

质量管理规章制度标准版模板篇2

一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验

1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技

术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，

方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，

必须进行质量检查，方可进行验收。

2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按

材料标准做好出库检查。

3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办

理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量

关。

二、做好生产检验，把好质量关。

1、做到以防、做到以防为主为主，，首首件必检，检查件必检，检查首首件件时时三三对照对照按图样和工

艺、工艺要求检查实物)。

2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进

行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发

出信息。

3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下

道工序，生产中只允许合格品流传。

4、对于生产过程中随时出现的不良品(返修品，废品、回用品、

次品)要及时发现，并加以管理隔离。

4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。

4.2废品应订(写)上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。

4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入

成品。

4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生

产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。

5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，

做好三帮，做好三帮，三员三员即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，

三帮三帮帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量

第一思想，帮助解决质量问题。

6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。

三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。

1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不合

格配件不装配。

2、按产品的有关规定逐项认真检查。

四、做好工艺装备、设备的质量检查

1、负责生产中使用新的或外加工，量具等工艺装备的检查工作。

2、对于生产中所使用设备的检修质量，备用配件的制造的外外

购件质量按有关标准进行检查，以确保设备处于良好状态。

五、提出质量考核建议指标，进行统计考核，上报质量报表

1、根据上级要求和上期产品与工作质量的实际情况，提出年、

季(分月)的各单位考核指标的初步意见，交企业管理办公室组织各有

关部门讨论，厂长批准后交生产科，技术科统一下达实施。

2、按规定时间汇总，统计上报，并公布全厂各车间质量指标完

成情况，做到准确及时无差错。

3、通过统计数字，掌握与分析质量动态，每月按时提出质量动

态分析