优化薄板风管焊接工艺保证焊接质量.docx

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优化薄板风管焊接工艺保证焊接质量

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摘要院文章基于半自动CO2气体保护焊机与半自动切割装置的整合，实现了薄板风管长直焊缝的自动焊接，提高焊接质量的同时解决了薄板焊接易出现的焊接变形及焊接中烧穿等问题。

Abstract:Basedontheintegrationofsemi-automaticCO2gasshieldedweldingandsemi-automaticcuttingdevice,thisarticleachievedtheautomaticweldingofthelongandstraightweldingcrackofthinsteelplatewindpipeandimprovedtheweldingquality,atthesametimesolvedtheproblemsinweldingprocess,suchas,weldingdistortion,burned-outproblem,andsoon.

关键词院薄钢板；风管焊接；自动焊接Keywords:thinsteelplate；windpipewelding；automaticwelding院TG44院A院1006-4311（2014）25-0064-2

0引言

薄板风管制造中，最难控制的是焊接。目前薄钢板焊接中大多采用焊条电弧焊或氩弧焊技术，在产品制造中有成功的经验，也有许多失败的教训。本文通过将半自动CO2气体保护焊机与半自动切割装置相整合，可实现薄板风管长直焊缝的自动焊接，提高了焊接效率；通过焊接工艺研究，优化工艺参数，解决了薄板焊接易出现的焊接变形及焊接中烧穿等问题。

1工艺原理薄板风管自动焊焊接工艺主要是在半自动CO2气体保护焊焊接基础上，为实现自动焊接技术，加装了半自动切割机的自动行车装置，利用半自动切割机的自动行车装置能够沿焊接方向连续匀速行进，从而实现焊接过程的自动化。设备见图1CO2气体保护自动焊设备。

2薄板自动焊焊接工艺操作要点

2.1选择适合的焊接材料及焊接设备。以钢板厚度2mm，角铁蚁30伊3，材质为Q235的风管为例。选择焊丝型号ER50-6规格准0.8、准1.0、准1.2三种；CO2气体；二氧化碳焊机型号HB400-04；半自动切割机型号CG1-30。

2.2制订2mm薄板钢板的自动焊焊接方案；研制出合格的焊接工艺评定。淤加工薄板钢板试件。Q235厚度2mm钢板加工成600伊200mm试件；蚁30伊3角铁加工成600mm试件。于焊接薄板钢板试件。将半自动CO2气体保护焊枪固定在半自动切割机上，调试二氧化碳焊机、半自动切割机；使用牌号为ER50-6，直径分别为准0.8、准1.0、准1.2三种规格的焊丝进行施焊试验，确定合适的焊接参数见表1。

盂焊接工艺措施。1）焊接时焊接位置采用平角焊（横焊），焊枪调整角度为45毅施焊。2）引弧前首先按焊枪上的控制开关，点动送出一段焊丝，焊丝伸出长度小为12-15mm，超长部分应剪去。若焊丝端部出现球状时，必须先剪去，否则引弧困难。3）引弧时，将焊机置于自锁状态，再将焊枪放在引弧处，保持45毅倾角和喷嘴高度，然后按焊枪上的控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后，自动引燃电弧。4）引燃电弧后，焊接过程中，焊工应根据熔池的形状、飞溅的大小、电弧的稳定性和焊缝成形的好坏，判断焊接工艺参数是否合适。若焊接过程中，熔池平稳，飞溅较小，电弧稳定。同时，可观察到周期性的短路，听到均匀的周期性的啪啪声，而且焊缝成形较好，说明参数合适。否则应调整焊接工艺参数。5）收弧时，先停车后断弧保证填满弧坑，应让焊枪在弧坑处停留几秒钟，以保证熔池凝固时得到可靠的保护。

2.3对焊接试件进行加工取样。对分别采用三种规格焊丝施焊的焊接试件进行焊缝外观检查、无损检测、宏观金相检验等，试验及合格标准执行GB228，根据试验数据出具焊接试验报告。试件见图2。

图2工艺评定试件

2.4对分析结果进行汇总，确定焊接工艺的可行性。

对三组焊接试验数据进行综合，分析焊缝外观记录、焊缝缝表面无损检测记录及焊缝金相试验报告，最后确定可行焊接工艺（见表2）

3培训CO2气体保护自动焊焊工依据优化的焊接工艺，对施工现场风管焊接的施焊焊工进行培训，使其能熟练掌握本项操作技能，保证焊接质量。

4薄板风管自动焊焊接工艺在产品中试用的操作要点淤施焊时技术措施：焊接时焊枪为不摆动；喷嘴直径准20mm；焊丝伸出长度12-15mm：熔滴过渡形式为短路过渡。于施工现场每个施焊工位要有防风措施，以保证CO2保护气体的稳定。盂为防止焊枪导电嘴和喷嘴粘着飞溅物，焊前应在导电嘴和气体喷嘴表面涂以硅油或其它防飞溅剂。榆焊前检查焊接电源，送丝机、控制器、指示仪表和焊枪等是否正常。如出现异常现象，应及时