质量变异与过程控制.pptVIP

㈡流程图的形式1.上下流程图。上下流程图是最常见的一种流程图，它仅表示上一步与下一步的顺序关系。如图5.32表示了有关汽车修理的流程图。2.矩阵流程图。矩阵流程图不仅表示上下关系，还可看出某一过程块的负责部门。如图5.33所示的采购件进货流程图。3.“前后”流程图。在比较质量改进前后的流程时，可以采用“前后”流程图。如图5.34所示的航空公司购票过程。4.确定因果图中的主要、关键原因，并用符号明显的标出，再去现场调查研究，验证所确定的主要、关键原因是否找对、找准。以此作为制订质量改进措施的重点项目。一般情况下，主要、关键原因不应超过所提出的原因总数的三分之一。5.注明本因果图的名称、日期、参加分析的人员、绘制人和参考查询事项。做因果图的一个重要内容就是要收集大量的信息，而许多信息是靠人们主观想象和思维得到的。㈣作因果图的注意事项1.所要分析的某种质量问题只能是一个，并且该问题要提得具体。2.要充分发扬民主，把各种意见都记录、整理入图。一定要请当事人、知情人到会并发言，介绍情况，发表意见。3.主要、关键原因越具体，改进措施的针对性就越强。主要、关键原因初步确定后，应到现场去落实、验证主要原因，在订出切实可行的措施去解决。4.不要过分的追究个人责任，而要注意从组织上、管理上找原因。实事求是的提供质量数据和信息，不互相推托责任。5.尽可能用数据反映、说明问题。6.作完因果图后，应检查下列几项：图名、应标明主要原因是哪些等、文字是否简便通俗、编译是否明确、定性是否准确、应尽可能地定量化、改进措施不宜画在图上。7.有必要时，可再画出措施表。㈤因果图举例[例5-17]一商店某种家具的销售额低于指标的要求，为了提高该种家具的销售额，进行分析，列出了四大原因：商品、人员、环境和服务，对每一原因又进一步作分析，最后列出了如下的因果图所示。从图的末端着手，经过进一步的讨论，得出了提高销售额的四个重要原因：家具品种不全、人员缺少专业培训、陈列格局没有突出主题、售后服务缺少特色。因果图举例汽车失控胎瘪钉子石头爆胎玻璃路滑油冰雨雪药物影响嗜睡司机差错训练不足反应慢鲁莽机械故障系杆断裂加速器失灵刹车失灵刹车片磨损润滑不良焊缝质量鱼刺分析图同样以尿素合成塔焊缝质量分析为例，我们对材料、人员、工艺方法和设备这四个方面进行认真分析。例如，在工艺方法方面，导致焊缝质量的因素可能有图纸混乱、要求不清等；在设备方面，可能原因有电流不稳定、仪表不准等。将各个方面可能造成焊缝质量缺陷的所有原因都列举出来后，就可以用鱼刺图清楚地表达出来，然后再逐一进行论证。焊缝质量鱼刺分析图如图所示。焊缝问题的对策表三、直方图㈠直方图的概念从总体中随机抽取样本，将从样本中获得的数据进行整理，从而找出数据变化的规律，即分析数据分布的形态，以便对其总体的分布特征进行推断，对工序或批量产品的质量水平及其均匀程度进行分析，以便测量工序质量的好坏。直方图基本格式㈡直方图的作用直方图在生产中是经常使用的简便且能发挥很大作用的统计方法。其主要作用是：1.比较直观地观察与判断产品质量特性分布状态；2.判断工序是否稳定；3.计算过程能力，估算并了解过程能力对产品质量保证情况。㈢直方图的作图步骤现结合实例来介绍直方图的作图步骤。[例5-18]食品厂用自动装罐机生产午餐肉罐头。由于诸多原因影响，罐头的重量间都有差异。现从生产线上随机抽取100只罐头，称其净重工值如表5.17所示(单位：g)。直方图的作图步骤如下：步骤一：求极R。从样本中找出最大值Xmax和最小值Xmin，计算两者的差值，即极差。在本例中Xmax=356，Xmin=332，则R=Xmax-Xmin=356-332=24。步骤二：对样本进行分组，确定分组的组数K和组距h。一般对样本分为7～15组为宣。具体组数可根据样本量力的大小而定，通常可参照表5.18来选择组数。数据数量与分组数的对应表样本数n组数k40~996~8100~2008~10201~5009~11501~100010~131000以上12~15每个区间长度可以相同也可以不同，实际中常选用长度相同的区间，以便相对比较。当组数K确定以后，组距h可用极差R和组数K来确定：h=R／K。在本例中，取K=9，则h=24／9≈3，即组距为3。步骤三：确定各组界限。为了确定组界，通常从最小值开始，先把最小值放在第一组的中间位置上，则第一组的上下界限为xmin±(h／2)。第二组的上界限值就是第一组的下界限值，第二组的上界限值加上组距就是第二组的下界限值。依次类推，可确定出各