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手工贴片作业指导书

1.0目的：

规范手工贴片作业，保证产品质量。

2.0适用范围：

本公司SMT车间手工贴片作业。

3.0权责：

拉长：负责作业指导。

作业员：负责准确、规范地进行手工贴装元器件。

4.0操作工艺：

4.1物料准备：

4.1.1片状元件、SOT、IC等类型有脚元件

4.1.1.1对于有抛料引起的散料，满足下列条件可以再使用，否则报废。

a.该物料本体必须有明显标识，且与该产品的其他物料标识、体积、颜色完

全相同，不会引起错料。

b.该物料无损坏、上锡端无氧化、丝印清晰等。

c.由生产拉长和品质人员共同100%确认OK后。

4.1.1.2供应商来料为散料，满足下列条件可以使用，否则退回供应商。

a.该物料包装必须有明显标识（规格/料号等），与BOM要求完全相符，PMC

人员及IQC人员确认OK。

b.该物料无损坏、上锡端无氧化、丝印清晰。

c.由生产拉长和品质人员共同100%确认OK后。

4.1.1.3供应商来料为盘装料，但由于设备原因无法机器贴装。

4.1.1.4物料必须用防静电料盒装，在放入料盒的过程中，物料下落高度不得超

过5cm。

4.1.1.5在料盒上必须把规格/料号，贴装位置标识清楚，并由拉长、品质人员

确认签名。

4.1.1.6供应商来料为带装料/管装料/TRAY盘装料，但由于设备原因无法机器贴

装，要用手摆。

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4.1.1.7物料必须用防静材料包装：

a.如是抛料引起的散料或供应商来料为散料,要用防静电料盒装，物料必须

整齐排列在防静电料盒中，不可杂乱堆叠，在放入料盒的过程中，物料

下落高度不得超过0.5cm，以免引起物料损坏。

b.供应商来料为带盘装料/管装料/TRAY盘装料，但由于设备原因无法机器

贴装,要用手摆的物料，在贴装前，不可把从包装中物料取出，对于带装

料可把物料包装剪成以若干个元件为单位的小段，在贴装时，每贴一个

再从包装中拆取一个，以免引起物料损坏。

4.1.1.7在料盒/包装上必须把规格/料号，贴装位置标识清楚，并由拉长、品质

人员确认签名。

4.1.2I/O插座等有定位脚的元件

4.1.2.1对于由抛料引起的散料，满足下列条件可以再使用，否则报废。

a.该物料本体必须有明显标识或与本产品其他物料形状差异巨大，不会引起

错料。

b.该物料无损坏、上锡端无氧化、丝印清晰、引脚无变形（可修复）。

c.由生产拉长和品质人员共同100%确认OK后。

d.在物料本体上做明显的方向标识。

4.1.2.2供应商来料为散料，满足下列条件可以使用，否则退回供应商。

a.该物料包装必须有明显标识（规格/料号等），与BOM要求完全相符，PMC

人员及IQC人员确认

b.该物料无损坏、上锡端被氧化、丝印不清等不良。

c.由生产拉长和品质人员共同100%确认OK后。

d.该物料本体必须有明显标识，丝印清楚、一致，不会引起错料。

e.如有引脚变形，必须是可修复性，不良率在IQC接受范围内。

g.在物料本体上做明显的方向标识。

4.1.2.3供应商来料为带装料/管装料/TRAY盘装料，但由于设备原因无法机器贴

装，要用手摆。

4.1.2.4如是抛料引起的散料或供应商来料为散料,把元件放置在未印锡的空

PCB的对应位置，元件本体要平贴PCB板，检查引脚是否变形。

a.保持目光与PCB（元件）成90度，检查元件的引脚是否歪斜变形，歪斜变

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形超过元件引脚宽度的25%，为不可接受。

b.保持目光与PCB（元件）成0—45度角，检查元件的引脚是否翘起变形，

翘起高度大于0.1mm为不可接受。

4.1.2.5物料必须用防静材料包装：

a.如是抛料引起的散料或供应商来料为散料,要用防静电料盒装，物料必须

整齐排列在防静电料盒中，不可杂乱堆叠，在放入料盒的过程中，物料下落高

度不得超过0.5cm，以免引起物料损坏。

b.供应商来料为带盘装料/管装料/TRAY盘装料，但由于设备原因无法机器

贴装,要用手摆的物料，在贴装前，不可把