基于机炉耦合技术的新型一次风加热系统研究.docx

?

?

基于机炉耦合技术的新型一次风加热系统研究

?

?

朱信

摘?要?针对电站锅炉热一次风与冷调温风掺混过程?损过大的问题，本文提出一种新型一次风加热系统，基于机炉耦合技术，通过引出高温风作为调温风与热一次风掺混，降低掺混温差;同时排挤更多抽汽，强化机炉耦合技术的节能效果。以某典型600MW机组为例，计算了该系统的经济性。结果表明：采用该系统可使机组供电煤耗降低5.58g/（kW·h），按年利用小时数5000h计算，每年能节约标准煤1.58万吨，具有一定的節能效益。

关键词?一次风;调温风;机炉耦合;制粉系统;掺混

0前言

磨煤机所需的热风由空气预热器出口的热一次风与从一次风机出口引出的调温风掺混得到。为适应煤种变化，热风温度需要有一定调节范围，一般在160℃～300℃之间，而空气预热器出口热一次风温一般在320℃以上，调温风温一般为25℃～35℃，冬天会更低，由此可以看到，掺混的两股风温差达近300℃，掺混造成的?损巨大。国内外学者已经针对一次风运行参数等问题对制粉系统运行[1]、锅炉燃烧特性[2-3]、NOx生成[4]的影响展开了大量实验、数值模拟和理论研究，为锅炉优化设计奠定了基础。

本文从热一次风与冷调温风掺混过程中存在不可逆损失的角度探索系统优化思路，提出一种新型一次风加热系统，该系统将机炉耦合技术和一次风加热流程有机结合，充分利用机炉耦合技术空气分多段加热的特点，提高制粉系统调温风温，减小冷热掺混?损，实现能量的高效梯级利用。以某600MW燃煤机组为例，对该系统进行了热力计算，分析了其节能效果。

1案例机组

本文以某600MW燃煤发电机组为例进行分析。该机组汽轮机型号为N600-25.53/571/569，包含八级回热加热器。锅炉设计煤种收到基碳、氢、氧、氮、硫、收到基水分分别为：57.5%、3.11%、2.78%、0.99%、2.0%、9.9%，低位发热量为21981kJ/kg。表1、表2给出了机组在锅炉额定蒸发量（THA）工况下的关键设计参数。

2一次风加热流程简介及优化

2.1一次风流程节能潜力分析

燃煤电站机组采用的正压直吹式制粉系统，一次风在空气预热器中加热至321℃，与调温风混合之后送入磨煤机干燥和输送煤粉。进入制粉系统的一次风温度受到原煤水分、煤粉干燥程度和风粉混合物温度等因素的严格限制[5]。

2.2新型一次风加热系统

采用机炉耦合技术可以方便地实现调温风的预热，具体系统示意如图1。该系统不再从一次风机后引风作为调温风，而是在前置式空气预热器、主空气预热器之前设置抽头，引出一股风作为调温风，即调温风经过预热过程，余下的风继续经过主空气预热器进一步加热形成热一次风，两者再进行掺混，可以有效减小掺混温差，降低掺混过程的?损失;空气预热器段换热量减少，所需烟气量会减少，进入旁路烟道、排挤汽轮机抽汽的烟气量就会增加，机组出功会在原机炉耦合技术的基础上进一步增加，煤耗进一步降低;但与只采用机炉耦合技术相比，由于调温风也需要加热，空气吸热量增加，所以前置式空气预热器放热量不足，因此考虑利用凝结水在暖风器中加热一次风（包括调温风），提高前置式空气预热器的进风温度，除确保热量平衡外还能有效防止前置式空气预热器的低温腐蚀[6]。

3计算公式

对于机炉耦合系统，假设利用烟气替代No.j级抽汽加热No.j加热器中的给水/凝结水，使No.j加热器内的给水/凝结水减少至（单位kg/s），则系统因此增加的出功（单位：kW）计算方法如下：

4结果与分析

4.1基本假定

本节针对案例机组对新型一次风加热系统进行热力计算，分析优化后新系统的热力性能及经济性，在计算过程中对系统做如下假定：1）机组原煤消耗量不变;2）计算时磨煤机入口的风量及风温均不变;3）一、二次风在空气预热器中的漏风情况不变;4）系统各工质参数与原案例机组保持一致;5）忽略锅炉各项损失的变化;6）省煤器出口、空气预热器入口的烟温不变;7）全厂厂用电率不变。

4.2机炉耦合系统基本参数

基于能量梯级利用的原则，先对案例机组进行机炉耦合改造，案例机组省煤器出口烟温为356℃，省煤器进口给水温度为275℃，温差巨大，满足工程上的换热要求，具体的方案设计中，高温烟水换热器内给水的引出点位于给水泵出口、3#高压加热器入口，先经过烟气的加热，再返回1#高压加热器出口、省煤器入口;低温烟水换热器进口烟温为190℃，出口烟温为155.3℃，除氧器之前的水温为138℃，温差较大，秉着能量梯级利用的原理，具体案例设计中在5#低压加热器之后、除氧器之前将全部凝结水引出，送入低温烟水换热器加热之后再返回除氧器入口。

4.3新型一次风加热系统参数

如图1，在机炉耦合技术的基础上，选择前置式空气预热器之后、主空气预热器之前作为调温风的引出点，调