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论EPC工程总承包装配式钢结构的前期项目管理
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摘要:钢结构具体强度高、质量轻等优点，因而被广泛用于建筑建设中，特别是对于大跨度工业建筑而言，而工程的施工质量尤其重要，在施工前需控制好钢结构加工、运输等环节。
关键词：前期管理；加工质量；施工管理
前言
随着社会的不断进步，装配式建筑越来越受到各企业重视。近年来，政府极力推崇装配式建筑发展，钢结构作为装配式建筑的一种，也逐步成熟起来，也是今后发展的必然趋势。钢结构优点显著，也被广泛应用到各项公用、民用建筑当中；钢结构的高层建筑、大型厂房、新式建筑物等如雨后春笋般的出现在世界各地，这表明钢结构的发展趋势和美好的未来。为保证钢结构工程施工质量，要把控好施工过程中的重要管理环节，尤其是施工前期的准备管理工作。
1.总承包方在装配式建筑施工图设计及节点深化设计环节的管理
EPC工程总包方作为主要承建单位，对工程质量负有重要责任，那么质量目标的把控将成为施工过程的重点，对设计优化、深化施工等重要环节需要认真复核。确保钢构件生产过程、安装质量达到设计的质量标准。为此，总包方需要重点对钢结构深化设计、钢构件生产过程质量等过程的质量控制。
1.1总承包方在构件施工图预审环节的管理
总承包方需对提前施工图纸进行熟悉，了解设计意图，收集有关的建筑总平图，建筑单体平面图，立面图、基础平面图等相关图纸。内部进行预审工作，发现问题及时对接设计管理的沟通工作，完善施工图质量。
1.2总承包方对施工的管理
初步设计或施工图出图前，会同施工方提出相关合理性建议，组织施工与设计方在正式出图前就图纸中的问题进行沟通交流，提出解决方案，并落实到设计图，方便后续施工。
1.3总承包方与建设方配合
（1）施工图纸及相关施工图纸文件完成后，总承包方督促并跟踪各参建单位按时完成图纸审查。
（2）组织召开图纸会审会议，做好相应的会议纪要，以及优化过程管理记录工作。
1.4总承包方与设计配合
（1）总承包方及时组织相关项目管理人员应及时了解设计的技术标准。
（2）对设计图纸中的漏、缺、差、错等内容通过工程洽商渠道及时反馈给设计，并督促其完善设计文件，确保施工技术、工程质量和按期完成工程任务。
（3）跟设计确认施工图是否为最新版本,设计确认是否有新的变更文件，明确设计要求，及时进行设计交底工作。
2.总承包方对构件工厂生产环节的管理
2.1总承包方在生产环节的管理
钢结构之所以能够有效缩短工期，在其前期工作中，原材料的力学性质、检测合格后方能使用，大多数时间是在工厂车间内部进行，构件在工厂内加工情况的质量好坏直接影响到后续施工，控制好原材料的供应量，加工进度等，钢构件的吊拼装、预留孔的位置、焊接检测的质量需保证，如果加工尺寸出现偏差超过规定范围，运送至施工现场的构件将无法正常完成安装工作，对钢结构整体结构的质量及安全稳定至关重要。因此，加工环节起到关键性的作用。总承包方可以联合建设单位、监理单位进行各环节的管控，多方监控可确保了钢构件施工质量。
钢构件加工精度和质量要求高，因此，选择好的加工厂对钢构件质量及加工进度起到决定性的作用，需提前考察加工厂家的实力，筛选出好的厂家。对加工厂进行考察的内容应包括：
（1）审查加工构件厂资质和能力，其营业执照、许可证、生产规模是否合规，加工进度、与项目的运距等进行审核，确保满足项目所需。?
（2）审核与构件生产的相关的各施工专项方案，根据相关图纸措施进行图纸深化设计，尤其是关键节点处理等。
（3）钢构件大都为板材拼装而成，因此焊接尤为重要，要求施工方提供相关的焊接工艺评定，选择更为合理的工艺进行加工，并与加工厂进行交底，完善相关管理程序。
（4）根据加工厂的构件生产加工方案和进度提出要求，如评判标准、相关规范等；加工构件的供应计划是否满足现场施工要求。
2.2生产过程管理
根据钢结构制作工艺流程，制定合理的加工方案，若加工管理环节出现问题将造成现场无法安装、返工等现象，对工程工期、成本控制造成较大影响，无法进行下道工序安装等。对关键工序需重点做好质量控制，如节点、内隔板部位焊接的加工，焊接材料，位置，接头形式及焊接工艺评定等。为预防和较少加工质量问题，总承包方在加工环节管理将起到决定性作用。
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加工过程中，巡查构件加工质量，结构在焊接过程中易产生严重的角变形、扭曲变形、局部或整体变形，要求施工过程按照设计、规范要求，控制构件外形尺寸、加工制作精度。
（2）巡查构件加工质量，构件制作环节进行严格的质量控制。抽查施工管理内容包括工期管理控制、工艺方案审核管理、构件质量管理控制，直到发运包装检查出厂。
（3）抽查过程制作情况，要求加工厂把控制作过程重点和难点，如构件焊接质量要求，检测要求等。
（4）可联合监
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