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瓶装饮用纯净水常见质量问题及其原因分析

瓶装饮用纯净水常见质量问题及其原因分析

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瓶装饮用纯净水常见质量问题及其原因分析、解决方法

一、余氯产生原因及解决方法

原因解决方法

原水池中加氯量过大其残留量已超过活性炭吸附能力。控制原水

池中加氯量为６--8ppm,可根据ＮaＣlO原液的有效氯浓度,以确定

NaCｌO的加入量

还原剂加入量不够或其有效浓度不够使其过多的氯进入活性炭而

活性炭又已达饱和状态。1、对每批还原剂的还原能力进行监测使其还

原能力达

工艺要求

2、确保其加入量在水中的浓度为机械滤器余氯的3

倍。(定期检查泵的冲程、频率，确保测量准确。）

活性炭吸附能力达饱和或失效。1、定期对活性炭过滤器进行冲洗

2、定期对活性炭进行再生，使其恢复对余氯的吸附能

力

3、定期对活性炭过滤器的能力进行验证

品控对余氯指标监控不到位1、严格按规定对水处理间各部位余氯

指标跟踪检测,若有异常应立即采取纠正措施

二、漏水产生原因及解决方法

原因解决方法

瓶颈螺纹处或瓶颈处穿孔、以及机械划伤1、改善吹瓶机机械手性

能２、加强理瓶机、输瓶链道、灌装机(止旋刀)以及生产线输送道的设

备能力,避免设备带来的损伤3、加强灯检控制

折盖、歪盖、隐形高盖引起漏水1、加强原辅料检验,做好瓶盖试

机工作；2、保证盖和瓶匹配一致，若采用不一致的瓶或盖要及时跟进

产品情况,有必要进行码垛倒箱放置3、及时调整旋盖头3、加强检验环

节控制

盖未旋紧1、保证其扭力在9~13磅·

瓶口或瓶身有残缺或小孔1、加强原材料管坯质量检测2、加强吹

瓶间空瓶质量

控制3、加强生产线检验环节控制

三、套标及标签常见问题和解决方法

常见问题解决方法

标签出现重影、色差、多余的线条、折径偏小1、加强标签入库检

验2、套标机操作员在使用中加强

抽检发现异常,立即停止使用

缩标和皱标1、蒸汽压力过高或过低及不同位置的蒸汽阀门流量调

节不当2、加强线上检验

套标位置不准确1、调节套标机操作

2、加强线上检验

四、瓶变形

原因解决方法

瓶子厚薄不均，及底部发白

使瓶子耐压降低,在后续工序

中,极易挤压变形

1、控制吹瓶质量

2、加强空瓶检验

瓶仓储瓶过多，挤压变形,理瓶机卡瓶造成变形1、控制瓶仓储瓶

数量

2、及时调整理瓶机使其不会损伤瓶子，若因理瓶机卡

瓶应及时调整

3、质检人员要及时选出厚薄不均、发白、变形瓶

灌装机械原因变形如止旋刀引起挂丝等1、因灌装机原因造成瓶变

形应及时调整或更换止旋刀

2、加强在线质检力度,挑出变形瓶和挂丝严重的产品

生产线上堵瓶挤压造成变形1、及时将倒瓶扶正

2、堵瓶的链道应及时疏瓶、保持畅通

装箱轨道上,人为用长杆理瓶造成变形1、改进装箱轨道上理瓶方

式

2、注意理瓶人员操作方法

生产线质检疏漏１、加强质检力度

五、喷码常见问题和解决方法

常见问题解决方法

喷码模糊不清晰1、空压管不稳定未将瓶盖吹干,油墨不够或浓度

不够

让操作人员调整空压管压力和更换油墨

2、让灯检人员选出不合格品

漏码1、回收管堵塞，打印延时过长或过短、让操作人员及

时清洗喷码机喷头,让其正常工作。２、喷码机机械

故障应停机解决3、加强质检力度

喷码不准确1、每天零点的跳码未及时跟进2、喷码机机械故障的

解决3、加强质检力度

重码1、对回收产品的喷码应擦拭干净２、加强擦拭和喷码

的质检

六、异味

原因解决方法ＰＥT瓶因高温产生的塑料

味

１、生产过程中用冷瓶