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压力容器开口补强及其在耐压试验工况

下的应力校核

摘要：阐述等面积法开口补强原理，并对及其在耐压试验下的校核提出分析

讨论。

关键词：开口补强耐压试验压力应力校核

由于工艺操作及壳体结构的要求，压力容器经常需要在壳体或封头上开孔。

开孔不仅会削弱结构本身的强度，同时也会因结构的不连续产生较大的应力集中，

开口接管的应力校核是保障压力容器安全运行的重要环节。

在压力容器的设计中，一般可以把应力分为三类：一次应力、二次应力、峰

[1]

值应力。压力容器的开口接管处理论上同时存在这三种应力。等面积法补强是

以两边受拉伸的无限大平板开小孔的应力集中作为理论基础的，补强准则是开孔

截面的许用拉伸应力大于未开孔时该处的许用拉伸应力，仅涉及一次应力问题。

该法对二次应力通过开孔大小、长短径比值和开孔率来加以限制，认为在满足标

准要求的范围内，二次应力不会对容器造成破坏。对于峰值应力，等面积法没有

考虑，所以标准要求等面积法不能用于疲劳容器。即在标准要求的适用范围内，

等面积法的设计过程仅是对一次应力的补强过程，本文在此基础上进行以下讨论。

[2]

GB/T150-2011并未对耐压试验工况下壳体的开口补强校核做强制性要求，

标准规定，只有当耐压试验压力大于标准要求的最小值时，才应在耐压试验前，

校核各受压元件在试验条件下的应力水平，并提出了壳体元件的应力校核条件。

但是标准要求的试验压力最小值超过了正常操作时的设计压力值，在此情况下不

要求耐压试验应力校核是否合理？我们通过以下讨论说明。

[2]

内压工况下，GB/T150-2011要求的耐压试验最小值为：

(1)

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液压试验y的取值为1.25。液体耐压试验的压力为，可以看做

设计温度和试验温度下压力的折算，而液压实验的超压试验性，主要体现在系数

1.25上，现从以下几方面加以阐述和论证。

一、弹性失效准则下的筒壁应力分析

根据拉美公式，仅受内压的圆筒筒壁的应力分布见表1：

表1内压工况厚壁圆筒筒壁应力值

任意半内外壁

径R处壁处

处

径0

向应

力

环

向应

力

轴

向应

力

注：表中为所受内压，，

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将表1三个主应力分别代入常规设计的弹性失效设计准则：最大拉应力准则、

最大切应力准则、形状改变比能准则，得到相应准则下应力强度和径比计算公式，

同时将中径公式的相应参数汇总，见表2所示。

表2按弹性失效准则的内压厚壁圆筒强度计算式

设应力筒体

计准则强度