汽车灯具氙灯加速老化试验技术规范.doc

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编号

代替

规范等级

三级

股份有限公司内部技术规范

汽车灯具氙灯加速老化试验技术规范

2010-1-15制定20

股份有限公司发布

前言

本规范确定了汽车灯具用材料的氙灯加速老化的性能指标及实验方法，目的是在汽车灯具开发过程中，规范材料应用，提高灯具产品质量。

本规范由汽车工程研究院标准所管理。

本规范由汽车工程研究院电装所灯具室负责起草。

本规范主要起草人：

本规范的版本记录和版本号变动与修订记录

规范编号

制定/修订者

制定/修订日期

批准

日期

汽车灯具氙灯加速老化试验技术规范

1范围

本规范规定了汽车灯具用材料的氙灯加速老化的性能指标及实验方法。

本规范适用于重庆长安股份有限公司所开发车型的室内灯具和室外灯具。

应用范围：该技术规范确定了室内室外灯具的耐候性要求。

２性能要求

2.1基本要求

性能指标及试验方法应满足表1要求：

表1性能指标

耐候性适用范围

判断基准

试验方法3.1组合后灯（见表2）

对于明白色透明PMMA?试验后E值3.0、Haze1.5、黄变指数1.5。[测试角度d/80,标准A光源，20观测角]

对于红色等带颜色透明PMMA，试验后E值3.0，试验前后的色度坐标不能有超过2%偏移。[测试角度d/80,标准A光源，20观测角]。

试验后在标准光源箱下用变色用灰色样卡评级4级～4.5级；

若有涂层，涂层需无起皮、开裂等影响外观的变化

试验方法3.2混合前灯（见表3）

对于明白色透明PC，试验后黄变指数变化量1.5。[测试角度d/80,标准A光源，20观测角]

对于红色等带颜色透明PC，试验后E值3.0，试验前后的色度坐标不能有超过2%偏移。[测试角度d/80,标准A光源，20观测角]。

试验后在标准光源箱下用变色用灰色样卡评级4级～4.5级；

若有涂层，涂层需无起皮、开裂等影响外观的变化

试验方法3.3室内灯具（见表4）

同上述两点

注明：

1、样件可从零件上截取，或采用注塑方式得到，面积至少为（65×40）mm，其中对于透明PC、PMMA样板3mm厚度。

2、试验周期数按照图纸要求或认可时的要求。

3实验方法

说明：室温的定义：（23±2）℃

3.1适用于组合后灯氙灯加速老化，见表2。

表2PMMA类及组合后灯表面处理的零部件氙灯加速老化

序号

适用材料

适用灯具零部件举例

备注

1

PMMA

组合后灯内、外配光镜

零件正面朝向氙光。

2

位于车体后部（组合后灯）PC+ABS、ABS、PBT/PET合金等基材的喷漆等表面处理的零部件

组合后灯等的室外灯具的喷黑漆等表面处理的零部件

间接太阳辐射的零件，将白色PMMA遮盖在零件上，再将零件正面朝向氙光。

（a）试验设备：ATLASCi4000；标准光源箱：CvetagMacbethSpeitralightIII；AATCC标准灰色卡。8倍放大镜。

(b)试验参数设置：

试验节数：2节；控制黑板温度：BST；光照量通道：340nm;辐照量：2900kj/m2;(1600h)

亮周期：0.50W/m2；BST：65℃；箱内温度40

暗周期：箱内温度：0℃

1节：周期：亮周期;时间：102分钟；样品喷淋：off;转架喷淋：off;

2节：周期：暗周期；时间：18分钟；样品喷淋：on;转架喷淋：off;

过滤片：内S.Boro;外S.Boro;

(c)基准：按GB250-84（ISO105/A02）变色用灰色样片评级；

一周期：1600小时(2900kj/m2)

（d）如果图纸中没有对光照周期的定义，则适用下列规则：

表2中所有部件均需满足一个周期。

3.2适用于混合前灯氙灯加速老化

表3混合前灯表面处理的零部件及PC类氙灯加速老化

序号

适用材料

适用灯具零部件举例

试验特殊要求

1

灯具外配光镜PC带保护漆（硬膜）的部件

混合前灯配光镜带UV硬膜PC

零件正面朝向氙光

2

PC、PC-HT的毛坯材料（未加保护硬膜状态）

混合前灯或组合后灯PC、PC-HT内配光镜

将白色带硬膜的PC遮盖在零件上，再将零件正面朝向氙光

3

位于车体前部（例如混合前灯）PC、PC-HT、PBT/PET合金等基材做喷漆等表面处理的零部件

混合前灯等室外灯具的喷漆零部件，或车体前部的室外灯内部的其它做表面处理的零件

间接太阳辐射的零件，将白色带硬膜的PC遮盖在零件上，再将零件正面朝向氙光

(a)试验设备：ATLASCi4000；标准光源箱：CvetagMacbethSpeitralightIII；AATCC标准灰色卡。8倍