汽车灯具镀铝技术规范.doc

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编号

代替

规范等级

三级

股份有限公司内部技术规范

汽车灯具镀铝技术规范

2010-1-15制定2010-6

股份有限公司发布

前言

本规范确定了镀铝性能指标及实验方法,目的是在汽车灯具开发过程中,规范材料应用,提高灯具产品质量。

本规范由汽车工程研究院标准所管理。

本规范由汽车工程研究院电装所灯具室负责起草。

本规范主要起草人:

本规范的版本记录和版本号变动与修订记录

规范编号

制定/修订者

制定/修订日期

批准

日期

汽车灯具镀铝技术规范

1范围

本规范规定了汽车灯具用的镀铝性能指标及试验方法。

本规范适用于重庆长安股份有限公司所开发车型的混合前灯和组合后灯的镀铝零件。

应用范围:该技术规范确定了对塑料件,镀铝的要求。

2性能要求

2.1基本要求

(a)对镀铝生产环境的要求

喷涂车间尤其是喷房的无尘等级须在1万级以下。每7天需要对环境进行检测并记录,若超标,需要对喷涂线进行清洁后方可继续生产。检测设备为尘埃粒子计数器。

说明:1万级无尘车间指:大于等于0.5μm的尘埃颗粒数小于等于200000粒/m3(200粒/L);大于等于5μm的尘埃颗粒数小于等于2000粒/m3(2粒/L)。

(b)材料/结构要求

表1

基本材料

按照图纸(钢或合成材料)

底漆

可选择的(受方法制约)

镀铝(反射涂层)

按照图纸

保护涂层

MgF2或SiO2或等值的保护涂层(可选)

2.2性能及试验方法

性能指标及试验方法应满足表1要求:

表1性能指标

序号

试验项目

检测项目及判断基准

试验方法

设计验证试验

型式试测

一致性检测

1

外观

不允许有凹坑,≥φ1mm的颗粒及黑点不允许有,≤φ1mm的颗粒在每平方厘米内不多于2个,整个零件上不多于10个,且间距大于15mm

3.1

2

附着力

附着力后,网格的正方形无剥离,胶带粘接面以外的部分不允许被剥离

3.2

耐酸碱盐(选做)

相对于供货状态,试件不得产生变形,铝层不得出现色彩、开裂、起壳、腐蚀,漏底等缺陷

3.3

4

耐潮湿性试验

相对于供货状态,试件不得产生变形,铝层不得出现色彩、开裂、起壳、腐蚀,漏底等缺陷

3.4

5

冷热冲击试验

相对于供货状态,试件不得产生变形,铝层不得出现色彩、开裂、起壳、腐蚀,漏底等缺陷。

3.5

3实验方法

基本要求

试验项目1最好采用完整的零件测试,其余试验项目可以用零件测试也可采用裁减的试样,样片尺寸为(55±5)mm×(70±5)mm。

以下所有试验需要在镀铝工件出炉后,空置在环境中,时间大于等于1小时后进行以下试验。

说明:室温的定义:(23±2)℃

3.1外观

试验方法:至少由视力良好的3人距离试件400mm对其进行评价。

3.2附着力

3.2.1试验设备:薄刀片,3M610(宽25mm)胶带。

3.2.2试验方法:

若样件表面有油污,需要用清洗剂将油污清洗干净。在试件表面,用刀片以300的斜度划出间距1mm的10×10的100个网格。切割后用软刷或静电除尘器出去飞屑。然后用3M610胶带贴于网格上,用手加适量摩擦使胶带完全密合已除去气泡,5秒-10秒后将胶带以垂直于试件的方向迅速向上拉。观察试件表面涂层的剥离情况。

3.3耐酸碱盐试验

试验设备:高温箱,酸碱盐

试验方法:将试样在高温箱中存放1小时(存放温度按照表3中对于不同材料温度的定义决定),再将试样冷却至室温之后按照表2进行耐酸、耐碱、耐盐试验。然后室温干燥1小时后,对试件进行相应检测。本试验采用三个试件,分别进行耐酸、耐碱、耐盐试验。

表2

项目

容剂

溶液浓度

试验方法

试验时间

耐酸性试验

H2SO4

1%

浸泡

10分钟

耐碱性试验

KOH

1%

浸泡

10分钟

耐盐性试验

NACL

3%

浸泡

10分钟

3.4耐潮湿性试验

试验设备:高低温潮湿试验箱

试验方法:将试件放在50℃湿度95%的试验箱中48小时。

3.5冷热冲击试验

试验设备:高低温试验箱

试验方法见表3:试验完成之后室温放置1小时,再对试件进行相应检测。

表3

试验条件

试验时间

热存放

对于不同材料温度的定义(有特殊规定的除外):

(1)ABS、ASA、ABS+PC、ASA+PC类80℃

(2)除图纸中或认可时特殊规定了热存放温度的材料外,其余类均按110

24小时

室温下放置

0.5小时

冷存放(-40±3)℃

4小时

4检验规则

4.1基本要求

灯具零件经制造厂质量检验部门检验合格,并附有检验合格证后方能出厂。

4.2设计验证试验

依据产品可能出现的失

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