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服装样品跟单的工作内容

主要内容有款号、总数量、尺码和每种颜色的数量、款式工

艺说明（毛领及内胆）、包装（白标、贴牌）、交货日期等。

跟单员要组织生产技术人员对客户提供的样品及技术文件进

行研究和分析，把可能产生的问题形成文件寄交公司或客人确认、

备案。

根据客人提供的布样到厂家收取布样然后事理成布卡寄送给

公司主管领导或客人确认，布卡上要注明每种布样的质地、支纱、

型号、性质等质量情况，有质量问题的要特别说明。

跟单员对生产厂家的技术能力必须做一次全面分析，检查其

技术管理人员的技术管理能力及人员配置是否合理，检查其质量

管理制度是否齐全，质量控制手段及其质量控制人员的配备是否

适应，操作人员的技术熟练程度是否适应本产品的生产技术要求。

为了确保按期交货，必须对生产厂家的加工能力进行全面评

估、了解生产单位的生产规模、员工及车台、日产量、加工设备

能力及生产计划安排等，是否达到按期交货的要求。

1、尺码测量：根据订单按每个号码或跳码各做一件试样，需

要水洗的必须按要求经过水洗之后测量。为了大路货尺寸的保证，

所以测量试样的尺寸不可出现误差，就是0.5也不允许。细节部

分尺寸包括袋口、袋长、袋布等也要符合要求。

2、附件核对：比喻拉链、钮扣、商标整套、装饰品等是否符

合订单要求。

3、工艺制作：主要有线的型号、粗细、颜色、针距等，整件

是否平顺，对联、称度要准确，不能出现跳线、浮线、接线等，

明线要求平直，梭角要分明，有圆度的工艺一定要圆顺。

4、整件效果：整件的流畅度要自然、美观、在尺寸标准的基

础上还要请人试穿二至三个号码，观察其的穿着效果和舒适情况。

如发现问题必顺经改正之后再测试，确认其达到要求，方可投产。

作为跟单员确认样品，不是为了几件样品的合格，而是为了

使一批产品合格，为此，必顺督促厂家的全部产品要与确认样保

持一致，要求厂家主管人员实行逐级封样，车间向厂部封样，跟

单员认为符合客户要求后还必顺寄交公司或客户封样，确认、立

据之后才能批量投产。

跟单员要特别注意裁床动向。在准备工作完毕之后，厂家下

达生产通知单，第一关是裁床排板、拉布、所以必顺要求裁床要

做好裁床记录卡，布卡按配比订记，布料要分色分堆放好，检查

其排板是否按标准排板，根据裁床进度整理裁床裁剪数据，核查

裁剪配比数量是否符合订单要求。按记录数据整理一份标准裁床

清单，以备查用。

服装的质量控制和服装的质量检验，是抓好服装质量的两个

方面。质量控制主要是指产品形成过程中要求严格地按照技术标

准各工艺要求加以控制，不使其产品质量疵病。质量检验是对已

存在质量缺陷的产品，用标准衡量予以发现，不允许其进入合格

品，跟单员要紧密配合厂方技术管理人员严格控制生产顺利进展，

所以从拟定工艺制造单，裁片编号，点记号，裁片发放到生产小

组，都要紧跟到位，追踪每道流程的工艺，加强质量巡视，控制

质量要求。间段性抽查厂方以查过的合格品是否漏验，抽查到有

质量问题的要及时纠正，并加于指导，使产品生产达到顺利进展。

产品完成到包装阶段，跟单员还不允许放松，要断续注意质

量问题，比喻整烫的平整度，线头修剪是否干净，水洗质量如何，

商标、掉牌、皮牌包装袋等一系列的质量是否保证。检查大路货

尺码的准确度，并加于记录，预备最后大查，对比其误差度。

纸箱在整批货单的质量要求，也是一个重要的环节，跟单员

要注意配合厂方订购纸箱，要求其质量保证，油印的书写要清楚，

比如：箱号、款号、订单号、颜色、配比、箱规、净重、毛重、

商检号等。必顺督促其装箱要按订单装箱要求，并分类堆放，如

果颜色复杂的根据色别要求剪一块布样贴在箱外。并随时做好记

录，如：箱号、订单号、混码箱内的记录等。预备做装箱清单送

交客户。

在包装装箱全部完毕之后，跟单管理人员还必顺做一次全面

性的分类抽箱检查，第一类要抽查二至三箱。检查其是否按装箱

要求。比如：颜色是否正确，有没有混色（除有要求混色装箱外）

件数是否到数，是否按配码要求，检查箱外的油印和书写内容是

否按照订单的装箱要求书写相符合。被抽查的箱号，每一种号码

查量一件的尺寸，并做好记录，以备填写出厂报验单做参考。

从面料、辅料、工艺、尺寸（附有尺寸检验表一份）、包装，

质量跟踪综合评价等，都要如实填写在验货报告单，并让生产工

厂的主管生产的管理人员签章，跟单验货员也必须签字。