SJ-NW-84-2010-汽车内外饰用热塑性弹性体（TPE）材料.doc

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编号

代替

规范等级

2级

股份有限公司内部技术规范

汽车内外饰用热塑性弹性体（TPE）材料

Thermoplasticelastomers(TPE)forinteriorandexteriorapplications

2010-07-06制定

股份有限公司发布

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前言

本规范确定了热塑性弹性体（TPE）材料的性能指标及实验方法，目的是指导汽车内外饰产品开发过程中热塑性弹性体（TPE）材料的选用，规范材料应用，提高内外饰产品质量。

本规范由汽车工程研究院标准所管理。

本规范由汽车工程研究院车身技术研究所负责起草。

本规范主要起草人：

本规范的版本记录和版本号变动与修订记录

规范编号

制定/修订者

制定/修订日期

批准

日期

汽车内外饰用热塑性弹性体（TPE）材料规范

1范围

本规范规定了热塑性弹性体（TPE）材料的性能指标及实验方法。

本规范适用于股份有限公司生产的轿车上的前罩装饰件端盖板、杯托缓冲垫、烟灰盒缓冲垫、风口拨轮包胶等所选择的热塑性弹性体材料。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

GB/T529-1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定

GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度实验方法

GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第2部份：模塑和挤塑塑料的实验条件

GB/T1690-2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法

GB/T2941-1991橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间

GB/T3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

GB/T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定

GB/T7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验

GB/T8410-2006汽车内饰的燃烧特性

GB/T9865.1-1996硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备

GB/T15256-94硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）

3材料分类及标识

3.1材料分类见下表1

表1材料分类

类型1

类型2

类型3

类型4

类型5

硬度（ShordA）

54-65

66-72

73-81

82-88

89-94

3.2材料标识、性能特点及典型应用见下表2

表2材料标识、性能特点及典型应用

材料名称

标识

性能特点

典型应用

聚烯烃类热塑性弹性体（TPE-O/V）

TPO

耐热、耐寒、耐候性优秀，与PP材料包胶性能优异

前罩装饰件端盖板、风口拨轮包胶或其他零部件包胶

聚苯乙烯类热塑性弹性体（TPS）

TPS

常温下弹性好，耐热、耐候性较差，价格低廉

杯托缓冲垫、烟灰缸缓冲垫

聚氨酯类热塑性弹性体（TPE-U）

TPU

机械性能优秀、耐磨耗性优秀

风口叶片调节缓冲垫

4性能要求

材料性能要求见附表1

5实验方法

在测试之前，样品需要按照GB/T2941-199中规定进行处理。

5.1硬度

按GB/T531-1999进行测试。

5.2拉伸强度、断裂伸长率和定伸模量

在标准条件下，按GB/T1040.2-2006，5A型试样进行测试。平行于流动方向，以500mm/min的速度拉伸。

5.3撕裂强度

按GB/T529-1999中方法B不割口方式进行测试。

5.4压缩永久变形

按GB/T7759-1996中A型试样进行测试，压缩量25％。

5.5脆性温度

按GB/T15256-94中程序A，B型试样进行测试。

5.6耐臭氧龟裂

按GB/T7762-2003中方法A进行测试。臭氧浓度（50±2）×10-8，拉伸20％，保持72h。

5.7热老化

按GB/T3512-2001进行实验，125±2℃下方置

5.8燃烧特性

按GB8410-2006进行实验。

5.9耐溶剂性，1#标准油，3#标准油

按GB/T1690-2006进行实验，采用1#标准油和3#标准油，在125±2℃下放置168h。硬度变化、拉伸强度变化和断裂伸长率变化按5.1、5.2进行实验。体积变化率按照

5.10耐溶剂性，发动机防冻液（1）：水＝1:1

按GB/T1690-2006进行实验，采用发动机防冻液：水＝1:1，在125±2℃下放置1000h。硬度变化、拉伸强度变化和断裂伸长率变化按5.1、5.2进行实验。体积变化