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镁合金微弧氧化电源脉冲参数的影响及优化

镁合金是一种轻质高强度的金属材料，具有良好的机械性能和耐腐

蚀性。然而，由于其低熔点和高活性，使得镁合金在高温和腐蚀环境下

容易产生氧化和腐蚀现象。为了提高镁合金的表面硬度和耐腐蚀性，微

弧氧化技术被广泛应用于镁合金表面处理。

微弧氧化是一种通过在电解液中施加脉冲电源来产生高温等离子体

放电，在金属表面形成氧化膜的表面处理技术。电源脉冲参数的选择对

氧化膜的形成和性能具有重要影响。本文将重点讨论镁合金微弧氧化电

源脉冲参数的影响及优化。

影响微弧氧化电源脉冲参数的因素可以分为两个方面：一是电源脉

冲参数本身的选择，包括脉冲频率、脉冲宽度和脉冲幅值；二是电解液

成分和温度等外部条件的影响。

首先，脉冲频率是指单位时间内脉冲的重复次数。较高的脉冲频率

可以增加电弧放电的次数，提高微弧氧化膜的致密性和硬度。但过高的

脉冲频率可能导致电解液的过早循环，影响放电能量的传递和膜的生长

速率。因此，在实际应用中需要根据镁合金的特性和要求选择合适的脉

冲频率。

其次，脉冲宽度是指脉冲持续时间的长度。较长的脉冲宽度可以增

加电弧放电的持续时间，提高微弧氧化膜的厚度和表面均匀性。但过长

的脉冲宽度可能导致电解液的过早消耗和氧化膜的电化学反应不完全。

因此，在实际应用中需要根据镁合金的特性和要求选择合适的脉冲宽度。

最后，脉冲幅值是指脉冲的电压或电流强度。较高的脉冲幅值可以

增加电弧放电的能量，提高微弧氧化膜的致密性和硬度。但过高的脉冲

幅值可能导致电弧放电过强，产生过热现象，损坏镁合金基体。因此，

在实际应用中需要根据镁合金的特性和要求选择合适的脉冲幅值。

除了电源脉冲参数，电解液成分和温度等外部条件也会对微弧氧化

膜的形成和性能产生影响。电解液中的组分和浓度会影响氧化膜的成分

和厚度。温度的变化会影响电解液的离子传输速率和反应速率，从而影

响氧化膜的生长速率和性能。

为了优化微弧氧化膜的形成和性能，需要综合考虑电源脉冲参数、

电解液成分和温度等因素的综合影响。在实际应用中，可以通过试验和

优化方法来确定最佳的电源脉冲参数。同时，还可以通过改变电解液成

分和温度等外部条件来进一步改善氧化膜的性能。

总之，镁合金微弧氧化电源脉冲参数的选择对氧化膜的形成和性能

具有重要影响。通过合理选择电源脉冲参数，可以实现对微弧氧化膜的

控制和优化，提高镁合金的表面硬度和耐腐蚀性。因此，对镁合金微弧

氧化电源脉冲参数的影响及优化进行研究具有重要的理论和应用价值。