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镁合金微弧氧化锆盐溶液体系的工艺及耐蚀性研究
摘要:镁合金作为一种轻质高强度材料，广泛应用于航空航天、
汽车制造等领域。然而，镁合金的耐腐蚀性能较差，限制了其应用范围
的拓展。微弧氧化技术是一种常用的提高镁合金耐蚀性的方法。本研究
以镁合金微弧氧化材料为研究对象，探究了不同工艺条件下镁合金微弧
氧化锆盐溶液体系的工艺及耐蚀性。
1.引言
镁合金作为一种轻质高强度材料，具有密度低、强度高、导热性
好等优点，在航空航天、汽车制造、电子设备等领域有着广泛的应用。
然而，镁合金易受到环境氧化和腐蚀的影响，导致其耐蚀性较差，限制
了其应用范围的拓展。为了改善镁合金的耐蚀性能，研究者通过不同的
表面处理方法和涂层技术来提高其耐蚀性能。微弧氧化技术是一种常用
的提高镁合金耐蚀性的方法，其通过在镁合金表面形成致密的氧化层来
阻隔外界环境对镁合金的腐蚀作用。锆盐溶液作为微弧氧化中一种常用
的电解液体系，其组成和工艺条件对微弧氧化层的形成和性能具有重要
影响。
2.实验方法
2.1实验材料
选择常用的AZ91D镁合金作为实验材料。
2.2实验设备
使用微弧氧化设备，设定不同的工艺条件，包括工作电压、工作
时间、锆盐浓度等参数。
2.3实验步骤
将镁合金样品切割成所需尺寸，进行表面打磨和清洗处理。将处
理后的样品放入微弧氧化设备中，在设定的工艺条件下进行微弧氧化处
理。处理后的样品进行表面形貌观察、耐蚀性测试等实验。
3.结果与分析
3.1表面形貌观察
借助扫描电子显微镜对微弧氧化后的镁合金表面形貌进行观察和
分析。通过观察微弧氧化层的厚度、孔洞分布和表面结构等特征，评估
不同工艺条件下锆盐溶液体系对镁合金表面形貌的影响。
3.2耐蚀性测试
采用电化学测量方法，测试不同工艺条件下微弧氧化后的镁合金
的耐腐蚀性能。通过测定样品的腐蚀电位、腐蚀电流等参数，评估锆盐
溶液体系对镁合金耐蚀性的影响。
3.3结果分析
根据实验结果，分析不同工艺条件下锆盐溶液体系对镁合金微弧
氧化层形貌和耐蚀性能的影响。并探讨锆盐浓度、工作电压和工作时间
等因素对微弧氧化层性能的影响。
4.结论
通过研究不同工艺条件下锆盐溶液体系对镁合金微弧氧化的影响，
得出如下结论：锆盐溶液体系中锆盐浓度的增加可以增加微弧氧化层的
厚度和致密性；适当增加工作电压和工作时间可以提高微弧氧化层的耐
蚀性能。在进行镁合金微弧氧化锆盐溶液体系处理时，需要综合考虑多
个工艺参数，以获得最佳的处理效果。这一研究结果对于优化镁合金微
弧氧化锆盐溶液体系的工艺条件，提高镁合金耐蚀性能具有一定的指导
意义。
关键词:镁合金、微弧氧化、锆盐溶液、耐蚀性
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