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镁合金半固态坯料重熔过程数值模拟及参数优化

标题：镁合金半固态坯料重熔过程数值模拟及参数优化

摘要：

随着工业发展对高强度、轻质、高温耐腐蚀材料的需求增加，镁合

金在汽车、航空航天等领域的应用得到了广泛关注。而半固态加工技术

作为一种有效的加工方法，能够有效提高镁合金件的性能，引起了研究

者的极大兴趣。本论文针对镁合金半固态坯料重熔过程展开数值模拟研

究，并采用参数优化方法对关键参数进行分析。通过数值模拟与参数优

化相结合的方法，可以为改进半固态坯料的重熔工艺提供理论依据和实

践指导。

关键词：镁合金；半固态；坯料；重熔；数值模拟；参数优化

1.引言

镁合金作为一种具有优良特性的材料，在各个领域得到了广泛应用。

然而，镁合金制造过程中存在一些技术难题，如晶粒细化和坯料性能优

化等。半固态坯料重熔技术作为一种有效的加工方法，可以在一定程度

上解决这些问题，并提高镁合金材料的性能。因此，深入研究半固态坯

料重熔过程对于提高镁合金件的性能具有重要意义。

2.数值模拟方法

本文采用有限元数值模拟方法对镁合金半固态坯料重熔过程进行模

拟。首先，建立了模型的几何结构和边界条件。然后，采用热传导方程

和热流方程对熔体流动进行模拟。最后，利用流体力学方程解算半固态

坯料的形状和流动行为。通过数值模拟，可以预测坯料在重熔过程中的

温度分布、形状变化等关键参数。

3.参数优化方法

在数值模拟的基础上，本文采用参数优化方法对半固态坯料的重熔

过程进行了优化。首先，确定了影响重熔过程的关键参数，如加热速率、

保温时间等。然后，采用响应面法分析参数之间的复杂关系，并利用遗

传算法对参数进行优化。通过参数优化，可以最大程度地提高半固态坯

料重熔过程的效率和坯料性能。

4.结果与讨论

通过数值模拟和参数优化，我们预测了镁合金半固态坯料重熔过程

的温度分布、形状变化等关键参数。结果表明，在适当的加热速率和保

温时间下，可以实现较好的熔体流动和坯料重熔效果。此外，通过参数

优化，我们找到了最佳的重熔参数组合，可以提高坯料的性能，并减少

能源消耗。

5.结论

本文以镁合金半固态坯料重熔过程为研究对象，通过数值模拟和参

数优化的方法，探究了镁合金半固态坯料重熔过程的关键参数和优化策

略。结果表明，在适当的加热速率和保温时间下，可以实现较好的熔体

流动和坯料重熔效果。此外，通过参数优化，可以找到最佳的重熔参数

组合，以提高镁合金件的性能。此研究对于进一步优化半固态坯料的重

熔工艺、提高镁合金件的性能具有重要意义。

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