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镁-锰系镁合金挤压-轧制板材各向异性的初步研究
镁-锰系镁合金作为轻质高强度材料，具有广阔的应用前景。然而，
该合金的加工性能和机械性能之间的关系尚未得到深入研究。本文采用
挤压-轧制工艺制备镁-锰系镁合金板材，并通过金相显微镜和压缩试验对
其各向异性进行初步研究。
实验方法
采用真空感应炉熔炼法制备复合添加量为0.5wt%的锰的镁合金。将
熔融合金倾倒在铜板上进行快速冷却得到板材毛坯。然后利用挤压工艺
在573K下将毛坯挤压成厚度为5mm的板材，并采用轧制工艺将板材压
制至2.5mm。最后，利用金相显微镜和压缩试验对板材的各向异性进行
测试。
实验结果
经过挤压和轧制处理后的镁-锰系镁合金板材，其晶粒尺寸明显变小，
平均晶粒尺寸从初始的200μm减小到30μm左右。同时，板材的拉伸强
度和屈服强度随着加工次数的增加而增加，而延伸率则呈现出先增大后
减小的趋势。金相显微镜观察发现，板材在挤压方向上晶粒形状呈扁平
状，而在轧制方向上晶粒则更趋于规则，说明了板材的各向异性现象。
压缩试验中，板材在不同方向应力-应变曲线的表现都呈现出一定程
度的各向异性。在轧制方向上，板材的屈服点更大，韧脆转变点更明显，
而在挤压方向上，韧脆转变点更为平滑。此外，在压缩过程中，板材在
轧制方向上的膨胀率更大，这可能与板材晶格取向的不对称性有关。
结论
本文采用挤压-轧制工艺制备了镁-锰系镁合金板材，并对其各向异性
进行了初步研究。结果表明，板材的晶粒大小随着加工次数的增加而减
小，拉伸强度和屈服强度则逐渐增加，而板材的延伸率呈现出先增大后
减小的趋势。金相显微镜观察发现，板材在挤压方向上晶粒形状更扁平，
而在轧制方向上晶粒趋于规则。压缩试验结果表明，板材在不同方向的
应力-应变曲线呈现出一定的各向异性。这些结果为进一步深入研究镁-锰
系镁合金的各向异性和加工性能提供了重要的参考依据。
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