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机械行业质量管理制度

一、质量方针

我们以质量求生存，以信誉求发展。我们致力于制造生产

优质设备，以满足用户需求，铸就品牌。

二、质量目标

1.我们认真贯彻执行机械行业生产和安全生产标准以及工

厂作业指导书。

2.我们为用户提供优质服务，力争使用户满意度达到90%

以上。我们的产品在用户处安装调试合格率也要达到99%。

3.我们将建立和实施有效的工厂质量管理体系。

三、质量细则

1.生产操作工人必须严格按照工艺、要求、图纸和标准进

行操作。如果不明白，必须问清楚并搞明白后才能进行生产。

如果不按照图纸要求和工艺标准自行操作，由此造成的后果一

律由操作者负责。返工产品不计报酬，不即时返工造成生产延

误将扣除双倍工资。如果造成产品报废，将按原材料价格进行

等价赔偿。在此基础上，视情节严重上报总经理给予罚款处理。

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2.我们不生产不合格品，也不将不合格品转入下道工序。

如果前道流转下来的产品质量有问题，后道有检查把关的责任

人必须检查并把关。如果不检查，所造成的工时延误等损失由

接收人负责。

3.我们保证产品的可追溯性。凡是产品生产过程中需要做

标记的工序，生产者必须严格按照要求做好生产标记，不得遗

忘或缺失。一旦发现没做标记者，每次将扣罚100元。

4.我们每天检查本道工序的工装夹具和量具的精度是否符

合生产标准。我们杜绝由于工装夹具和量具精度缺失所造成的

废品和返工现象。由此所造成的产品报废和返工由操作工自行

负责赔偿。如果发现工装夹具和量具精度缺失，应即时上报。

5.我们的巡检专职人员和管理人员不定期对各道工序进行

抽检，发现质量问题督促操作工即时返工。如果发现重大质量

问题，应即时上报给厂部。

6.我们以防为主，把好质量关。专职检验人员要当好三员，

做好三帮。三员即是质量检查员又是质量宣传员、技术辅导

员。三帮帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工

人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。

7.对于生产过程中随时出现的不良品（返修品、废品、回

用品、次品），我们要及时做好标记，并加以隔离。

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7.1返修品经修复并检查合格后，方可进行下道工序的加

工。

7.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入

废品区。

7.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工

或转入成品。

7.4次品不计入产值，必须标记并单独存放。在生产过程

中，只有合格品和经过同意的回用品可以使用。

8.操作工在生产过程中应该思考和琢磨。如果操作工提出

了合理化建议，使工艺质量和产品质量得到了巩固和提高，经

过厂部研究并上报总经理，将给予全厂通报表扬和物质奖励。

质量检验员的工作职责如下：

1.负责本车间的技术管理、质量检验和计量管理工作。

2.负责在生产过程中对各工种进行质量检验，审查各车间

提出的基础零件和主要部件是否必要更换，在保证质量的前提

下减少材料损耗，降低成本。

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3.经常巡回到各车间，及时了解生产过程中所出现的技术

问题和计量问题，与车间员工共同研究解