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塑性混凝土防渗墙施工技术

1.概述

1.1工程概况

xx水电站枢纽建筑物主要由左右岸挡水坝、中孔坝段和溢流坝段（碾压混凝土重力坝）、消力池、右岸引水系统及地下厂房发电系统组成。碾压混凝土重力坝坝顶高程1334m，最大坝高168m，坝顶长度516m。下游围堰位于大坝下游约410m处，堰顶高程为1221.00m，最大堰高26.0m，围堰顶宽10.00m，最大底宽约122.5m，长约197.5m，迎水面坡度为1：2.0，背水面坡度为1：1.6。下游围堰包括的主要工程项目有下游围堰填筑及围堰（包括基础）防渗处理工程、施工排水工程等。防渗墙施工平台高程1208.5m、防渗墙厚度为0.8m。最大处理深度约42.5m,防渗面积3400m2，设计采用塑性混凝土防渗。

1.2工程地质

据勘测，河床覆盖层最厚约30m，由于施工弃渣原因，河床覆盖层厚度有所改变，大致分三层，Ⅰ层：卵砾石夹砂层，厚3～5m，分布于河床底部；Ⅱ层：块碎石夹砂砾石层，厚6～8m，孤、块石较多，局部为含泥块碎石，分布于河床中下部；Ⅲ层：含泥漂卵砾石夹砂层，厚10～20m，块石及漂砾较多，局部夹细砂透镜体，厚0.3～0.4m，分布于河床上部。

由于土体结构较松散，渗透性强。堰基岩体为P2β14角砾熔岩和P2β13-2火山角砾集块岩、枕状玄武岩，弱风化上段下限高程1165m，厚4～20m，下部弱风化基岩透水性为1.2～11Lu渗透性较强，左堰肩弱风化下段吕荣值q=5～17Lu，右堰肩弱风化下段及微新岩体吕荣值多大于10Lu，大者可达50~60Lu。

2.工程施工难点

由于左、右堰肩边坡风化、卸荷较发育，岩体透水性强，给围堰的防渗施工增加了难度，要求防渗施工必需可靠，切实起到防渗的作用，这是防渗墙施工的难点之一。河床覆盖层较厚，存在架空现象和孤块石，使施工难度增加，并且容易造成防渗墙壁塌方的现象，因此如何能够顺利穿过孤石和漂石、保

证防渗墙壁不坍塌，也就成了防渗墙的施工难点。

2施工布置

2.1施工用水用电

施工用水主要从缆机平台向下引水，在下游围堰堰肩处修建一蓄水池，从蓄水池抽水至用水部位。

施工用电主要根据用电高峰期和施工设备的情况，在围堰右岸安装1台1250KVA的变压器，供防渗墙施工使用。从变压器站引电缆线至施工区配电柜，由配电柜引电缆线至用电设备。同时，围堰两堰肩各布置1盏3.5kw的照明灯，施工现场根据需要布置碘钨灯若干，以保证施工照明的需要。

2.2施工仓库及修理车间

施工仓库、修理车间建在右堰肩上游的适当位置，以方便施工的需要。

2.3泥浆系统

围堰混凝土防渗墙施工在右岸建1个浆站，配置1.5m3LSJ-1500型泥浆搅拌机2台套，浆砌石砌筑一个容量为150m3的泥浆池，供浆管路为φ100mm钢管，沿防渗墙轴线方向在钻机平台侧铺设，每20m设一个三通接口，闸阀控制。在防渗墙下游处建两个废浆处理池，废浆处理池与导向槽间用混凝土预制管连通，废弃泥浆在此经沉淀处理后，经检测如满足制浆标准，可用抽回至泥浆制浆站循环使用，下部

沉渣用反铲捞起，运到渣场或其它监理工程师同意的部位，避免造成污染。

2.4混凝土拌合和系统

围堰防渗墙施工不修建拌和系统，从xx水电站水电八局拌和系统购买商品混凝土，采用混凝土搅

拌运输车运到施工现场。

3防渗墙施工程序及方法

3.1施工内容

围堰防渗墙轴线长约140米，墙体厚度0.8m，最大墙深42.5米，造孔工程量3400m2，砼浇筑约2720m3。

3.2施工程序

进场

先导孔施工泥浆系统建造导墙及施工平台建造

先导孔施工

泥浆系统建造

导墙及施工平台建造

成槽设备安装调

!II期槽II

!

钻凿一期槽两端主孔造孔成槽

!刷洗混凝土接头清孔换浆、槽孔验收——

混凝土

下设浇筑导管砼拌和、输送

浇筑混凝土

↓

结束，转下一槽孔

图1防渗墙施工程序图

3.3施工准备

首先根据施工方案进行导墙和施工平台的施工，主要采用素混凝土浇筑，使防渗墙部位形成一个0.9×1.5m（宽×深）的导向槽。施工孔口平台应设置在高于槽孔施工期最高水位以上2m左右。孔口的导向墙基础高出水面部分分层碾压8遍以上，使用人工配合反铲进行导向墙基础开挖，最后进行混凝土浇筑