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14闸门及启闭机安装方法说明

14.1概述

14.1.1工程概况

溢洪道进口设闸门双孔两道，孔口均为潜孔式。上游为事故检修闸门，单孔净宽6.0m，高10m，下游为弧形闸门，单孔净宽6.0m，高9m。

电站进水口设闸口一孔三道，孔口均为潜孔式。依次为主栏污栅、副栏污栅、事故检修闸门。

其余为相关设备。

14.1.2工作责任

(1)负责以上工程项目安装所需的钢材、焊接材料、连接件和补涂装材料等的采购和存放，并按标书的有关规定进行检验和验收。

(2)金结设备的交货验收及清查：办理正式的移交手续。

(3)负责金结设备的装卸车、保管和储存，并负责交货地点至工地现场的运输工作。

(4)负责以上金结设备的安装、补涂装及保养、维修等。

(5)进行焊接和检验工作，并按技术条款要求进行焊接工艺评定。

(6)负责有关主要资料、计划和措施等文件的提交、审批。

14.1.3主要工程量

表14-1闸门及启闭机安装工程量表

序号

1

左岸泄

金属结构设备名称

事故闸门门叶事故闸门埋件

弧形工作闸门门叶

单位

套套

套

数量

1

2

2

单重(t)

45

15

90

总重(t)

45

30

180

备注

2

电站进水口

弧形工作闸门埋件

液压启闭机

事故门台式启闭机

主栏污栅栅叶

主栏污栅埋件

副栏污栅栅叶

副栏污栅埋件

事故检修闸门门叶

事故检修闸门埋件

台式启闭机

台式启闭机埋件

套套套套套套套套套套套

2

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

25

30

100

70

10

45

10

36

10

100

5

50

60

100

70

10

45

10

36

10

100

5

14.1.4金属结构设备安装施工总进度计划

金属结构设备安装计划4个月完成，即从2007年6月10日至2007年10月10日。计划2007.6.10～2007.8.10完成闸门埋件安装，2007.8.11～2007.9.20完成闸门安装；

2007.9.20～2007.9.30完成工作闸门液压启闭机安装；2007.10.1～2007.10.10完成检修门启闭机安装。

14.2金属结构设备安装施工布置

14.2.1金属结构设备安装施工机械布置

施工机械以25t汽车吊为主，导链、启闭机为辅进行闸门安装。

14.2.2金属结构设备安装现场布置

安装用工具房、电焊机房采用移动式钢结构房屋，在施工场地附近放置，电源接砼施工布置的取电点。

14.3原材料及人员进场

14.3.1板材：选用通过ISO9001认证的并经质量监督部门检验合格的生产厂家的板材，到货后的每批板材均附有出厂材质证明书。对于闸门面板用料选用与面板尺寸规格相同

的板材，以减少对接焊缝。

14.3.2焊条：根据母材材质，按技术规范及材质要求，选用相变点LTTE焊条，且每批焊条附有出厂合格证。焊条使用前按说明书要求，在360℃温度下烘干1小时，电焊工携带保温筒保温，并做到随用随取。

14.3.3人员：凡参加本工程的所有施工人员，都必须持有相应的资格证书或上岗证书。

14.3.4检测工具

14.3.4.1闸门制作使用经校验合格的1/1000钢卷尺，平门拼装平台和弧门拼装弧台，使用

J2型经纬仪和S3型水准仪。

14.3.4.2机械加工件的各类检测量具均在有效期内。

14.4施工准备

14.4.1由技术人员根据图纸、规范、招标技术文件要求，进行事前技术交底，并编制各工序的作业指导书及加工工序卡（包括焊接工艺）下发给各生产车间、班组认真学习、深刻领会。

14.4.2按DL/T6018-94第4.1项要求进行焊接工艺评定。

14.4.3机械、机具的准备

凡用于本工程的各类加工或安装机械、机具都事先进行检修保养，以保持良好状态，充分发挥其技术和工艺优势。

14.5运输和吊装

14.5.1埋件运输和吊装

埋件部分比较轻，供货车直接开入高程为1126.4平台，检修门埋件可用检修门门机吊装，弧门埋件利用25t汽车吊吊运至闸孔内后，再用卷扬机或导链进行吊装。

14.5.2门叶运输及吊装

检修门叶先在1584.50高程平台测定水平和弯曲度，再按设计图纸要求安装好橡胶止水，利用25t汽车吊逐片组装。

弧门用供货车运至1584.50高程平台，用50t汽车吊卸在平台上。利用平台面上铺设滚杠，

在上面铺上木版，下节门叶平放在木板上，用卷扬机移至闸槽位置。闸墩上放置工字梁，挂滑轮

利用卷扬机提起下节门叶。上节门叶用同样的方法吊在下节门叶上进