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围堰施工及度汛措施施工方案

主要施工方法和机械设备配置

帷幕灌浆1.4.1围堰填筑施工程序与施工方法

帷幕灌浆

堰基土石方开挖

砼防渗墙施工

围堰施工总体施工程序

一、生产性试验：

（一）碾压试验：

1、试验场地与试验准备：

堰体填筑施工前必须对各种不同种类的堰体材料分别进行铺料方式、铺料厚度、碾压遍数、机械行走速度、加水量及加水方式进行试验。便于取得快速施工的最优参数。因此碾压施工前必须完成过渡料I、过渡料II、堆石料等填料的碾压试验。

试验地点拟定于2#存弃碴场。选取一块30m×60m的场地用推土机进行平整，振动碾碾压密实，以使基础的密度满足试验要求，表面不平整度小于10cm。

2、试验设备：装载机一台；25t、32t自卸汽车各2台；TY220推土机一台、10t牵引式斜坡碾一台、18t振动碾一台、CAT330反铲一台。

3、碾压试验：

（1）过渡料I、过渡料II碾压试验：TY220型推土机铺料平仓，18t振动碾碾压，碾压厚度分别取35cm、40cm、45cm，碾压遍数分别取4、6、8遍进行，加水量取

130kg/m3、150kg/m3、170kg/m3。不同碾压厚度为一试验区，取根据不同的加水量和碾压遍数组合，分别进行沉降渗透试验、干密度试验，孔隙率试验、渗透试验，确定最优加水量和碾压遍数等各项碾压参数。

（2）过渡料II斜坡碾压试验：反铲铺料平仓，YZT10L型振动碾（10.0t）碾压，碾压厚度取30cm，碾压遍数分别取4、6、8遍进行，加水量取130kg/m3、150kg/m3、170kg/m3，取根据不同的加水量和碾压遍数组合，分别进行沉降渗透试验、干密度试验，孔隙率试验，确定最优加水量和碾压遍数等各项碾压参数。

（3）堆石料碾压试验：TY220型推土机铺料平仓，SP50振动碾碾压，碾压厚度分别取35cm、40cm、60cm，碾压遍数分别取4、6、8遍进行，加水量取230kg/m3、250kg/m3、270kg/m3，水压力1kg/cm2，不同碾压厚度为一试验区，取根据不同的加

80cm。

水量和碾压遍数组合，分别进行沉降渗透试验、干密度试验，孔隙率试验、渗透试验，确定最优加水量和碾压遍数等各项碾压参数。

碾压试验及试验分块表

过渡料I

过渡料II

堆石料

过渡料II（斜坡）

分层铺料厚度（cm）

35cm

40cm

45cm

35cm

40cm

45cm

35cm

40cm

60cm

30cm

18t振动碾碾4、6、8遍

10×12

10×12

10×12

10×12

10×12

10×12

10×12

10×12

10×12

YZT10L碾压4、6、8遍

10×12

（二）土工膜接缝试验：

土工膜接头采用焊接，正式施工前均应进行现场接缝试验：

1、试验使用的焊接机应与正式使用的焊接机相同，机型为ZPR-210D。

2、焊接试验时同时作好气温、风速的记录。

3、根据现场条件找出有代表性的多组气温条件下、不同焊接温度（250℃~300℃之间）对应不同的焊接行走速度（1.0m/s~2.0m/s）进行多种组合试验，找出最理想的焊接温度和行走速度。

4、对各种组合的焊缝进行抗拉试验。断裂位置不在焊缝上合格，断裂强度应不小于母材（主膜）强度的80%。

（三）防渗墙现场生产性试验

1、试验场地：试验场地结合围堰填筑进占布置。在进行试验施工前，进行场地平整，并填筑试验平台，平台长35～40m，宽20～30m。

2、试验项目：包括防渗墙施工设备适应性试验、防渗墙施工参数试验、混凝土配合比试验、防渗墙接头施工工艺试验和先导孔取芯及其试验。

3、试验方法：采用CZ-22钻机钻孔成槽，膨润土泥浆固壁，反循环出渣，泵吸法进行清孔换浆。

4、防渗墙造孔施工程序为：Ⅰ、Ⅱ期槽孔间隔布置，先施工Ⅰ期槽孔，后施工Ⅱ期槽孔，槽段长度为6.8m，每个槽段先施工主孔，后施工副孔，Ⅰ、Ⅱ期槽端接头孔采用“拔管法”施工。

5、试验墙段的布置及工程量：

根据试验场地和试验墙段施工方法，试验墙段长度20.4m，共计3个槽段，包括

2个Ⅰ期槽段和1个Ⅱ期槽段，长度均为6.8m，每个槽段分主孔和副孔，主孔为φ

6、试验设备选择：

防渗墙采用钻劈法施工，接头采用拔管法进行施工。试验设备为CZ-22钻机3台、ZJ1500搅拌机2台、6BS排污泵4台。

7、成墙试验：

（1）先导孔施工及试验：沿试验墙段按5m间距布置先导孔，并根据现场实际情况进行调整，钻孔进入弱风化岩层