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基于BIM技术的装配式机电管道安装施工
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摘要：随着BIM技术的日渐成熟，其在工程施工中的应用越发广泛。尤其在机电专业的安装施工中，设备机房通常具有设备、阀门及管件数量多，专业管道集中，综合排布复杂，安装困难的特点。因此，我们利用BIM技术对这些复杂的设备机房进行了精准建模，并用这些高精度的模型，按照系统、功能、类别进行合理拆分，并将拆分后的各部件进行编码，形成了预制加工料单和相应的安装技术交底文件。通过，我们可以达到降低施工难度，减少材料浪费，节约工期的目的。
关键词：BIM技术、设备机房、装配式安装
1前言
BIM技术的价值在建筑行业内已被广泛认同，尤其在机电管线综合优化方面的应用已较为成熟。在近代工程项目规模越来越大，机电系统也越来越复杂的情况下，BIM技术的应用成为解决机电管线综合在施工安装中的重、难点问题的一大重要手段。尤其在设备、专业管道、管件、阀门集中的设备机房中，运用BIM技术，我们将机房内的各个设备、管道、管件等进行合理化的管段拆分，方便了专业管道的预制与安装，实现了设备机房内专业管道的装配式安装，提高了施工效率和安装的准确性，减少了材料的浪费，缩短了施工工期。
2工程实例
北京石景山华远大悦城项目位于石景山阜石路北侧，紧邻苹果园地铁站，项目包含购物中心、高端写字楼、大型停车场，是京城西部新的商业中心。该工程主要设备用房有：中水处理站、中水给水泵房、商业给水泵房、办公给水泵房、热水机房、制冷机房、消防水泵房。
本文以制冷机房内的管道为例。
3施工工艺流程
基于BIM技术的装配式管道安装的主要施工流程，如图1所示：
图1基于BIM技术的设备机房装配式施工流程
3.1BIM模型搭建。
根据制冷机房内各专业的相关规范要求，综合图纸设计要求和施工要求，确定机房内整体排布原则。并对制冷机房进行深化设计，并出具制冷机房深化图纸，以确定设备位置及各专业管道的合理走向。再根据确定的深化设计和排布原则，利用Revit2018软件对制冷机房进行精准建模。
装配式管道安装的基础是高精度的三维模型。当模型搭建完成后，为保证模型与现场的完全契合，我们按照已搭建好的三维模型在制冷机房现场进行实地放样，对BIM模型进行现场校验，并根据现场实际情况，对深化设计图纸及BIM模型进行适当调整，确保BIM模型的高精度。
最终模型如下图所示：
图2制冷机房BIM模型
3.2模型分解
3.2.1设备组划分
根据制冷机房内设备组的类别、规格型号和参数，我们将制冷机房里的设备组及相关管件进行划分，并用数字进行标号。如下图所示：
图3制冷机房设备组划分及标号
3.2.2单元设备组的提取与拆分
根据设备组的划分，我们将每个单元设备组提取出来，并将与该设备组连接的管道、阀门与管件进行合理分段并编号，以方便管道预制加工。
以标号2冷冻循环泵组-2（如图4）为例：
图4冷冻循环泵组-2
我们将冷冻循环泵组一次侧管道-管件组和二次侧管道-管件组分别进行拆分，并对各管段进行编号。
管道-管件组拆分时，要综合考虑安装及预制加工的便利性，尽量将除管件、阀门、仪表之外的管道段划分成一个整体。如下图所示：
图5管道-管件组拆分及编号
初步拆分完成后，可以将安装较困难，构成较复杂的LDH-A和LDG-A管道-管件组作为一个整体组件，进行预制加工。为方便现场安装，可在组件两端各预制一个连接法兰。以LDH-A组件为例，详图如下：
图6LDH-A组件
对于管件、阀门、仪表较多，管道长度多样，开孔位置不同的LDH-B和LDG-B管道-管件组则需要进行进一步分解，并出具大样图。以LDH-B管道-管件组为例：
图7LDH-B管道-管件组分解图
3.4材料清单及加工详图
3.4.1材料清单
通过对模型管段的拆分，我们将组件各部分进行整体编号，并列出材料清单，为后期管道的预制加工和安装做准备。
LDH管段材料清单如下：
表1管段材料清单
3.4.2预制加工清单
对需要预制加工的组件，根据高精度模型出具组件详图，进行预制加工。如下图所示：
表2预制管段加工详图
3.5预制加工
管道预制时，按照预制管段加工详图进行加工预制。
镀锌管切割宜用钢锯或其他方法机械加工。不锈钢应采用等离子切割方法。采用砂轮切割修磨时，应使用专用砂轮片。
管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、熔渣、氧化物、铁屑等。切口断面倾斜偏差不应大于管外径的1%，且不超过3mm。
所有预制加工尺寸的允许偏差应符合表3所示：
表3预制加工尺寸允许偏差
预制完毕后的管段应将管内清理干净，并及时封闭管口。预制管制焊口应注明管号、焊口号、焊工号及外观检测结果。对于预制完成后的管道组件，应按照加工详图中的组件编号，并张贴标记，妥善保管，运输和搬运工
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