发电厂锅炉节能降耗的一些建议和措施.docx

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发电厂锅炉节能降耗的一些建议和措施

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摘要：目前，由于国内民营电解铝企业的崛起，电解铝行业竞争激烈，为了使自己处于不败之地，国内企业通过铝电联产的方式来降低电解铝的生产成本，电成本的降低也就意会着铝成本的降低。由于华磊发电厂所燃用的燃煤都是外购，随着近年燃煤成本的逐步上升，如何降低电煤单耗，提高机组效率是公司各级高度关注的问题。在这里我针对发电厂锅炉节能降耗谈一些个人看法，从锅炉本体、燃料问题、运行调整等方面对发电厂锅炉生产运行中耗能存在的问题作一些研究对比，并提出一些建议和措施对策进行探讨。

关键词：发电厂；电煤单耗；锅炉；燃料

一、发电厂锅炉节能降耗的重要性及要点

目前，我国的电解铝行业及电力行业的竞争已达白炽化，成本越低也就意会着生存能力越强，为了在企业竞争中取得较好的优势，在电解电流电耗基本相一致的情况下企业能够有较好的效益，近年来无论民营企业还是国营企业，都在想方设法在降低电价上下功夫。电单位成本越低，则生产出的电解铝的吨成本也越低，竞争能力就越强，企业效益自然也就越好。所以，发电厂锅炉节能降耗就有着非常重要的意义。我们知道，在锅炉火力发电过程中，运行当中锅炉的排烟热损耗是最大，此外还有不完全燃烧损失，散热损失，灰渣物理损失等。燃煤燃烧后会产生大量的热能及炉渣和粉尘、烟气，热能加热水汽后部份被利用，部份会随着炉渣和烟尘等大量被带走。目前广西华磊发电厂三台3X350MW超临介循环流化床锅炉是东方锅炉厂最新改进CFB锅炉，具有燃烧性能较好、锅炉燃料的适应性广泛、使燃烧效率高、环保性能佳，燃烧后产生的副产品合理使用，这些都为广西华磊公司的降本增效提供了很好的保障作用。

二、如何开展锅炉节能降耗工作

发电厂每年要用掉好几百万吨燃煤，成本非常可观，如何降低燃煤消耗，提高锅炉效率，降低电单耗。是确保发电厂能否顺利实现赢利目标的重要手段。发电厂锅炉节能降耗工作主要包括这几个方面：

1、做好锅炉运行调整，降低排烟热损失

我们知道，循环流化床锅炉为了增加受热面，具有烟道长和烟道布置受热面多的特点，由于其在运行过程中风粉流速较大，磨损也就比较大，运行中容易导致空预器、水冷壁等受热面漏风，从而导致排烟热损失相对较多，排烟热损失占锅炉总热损失的70%甚至更多，所以采取合理的方法来降低排烟热损失显得非常必要。不合理的排烟温度和燃烧工况以及燃料情况等都会影响排烟热损失的变化，要在合理的范围内降低排烟热损失，就要从严格控制现场空预器设备的漏风率，降低锅炉生产中的排烟温度，通过降低锅炉生产中空气预热器的漏风率，保证能够为燃料提供富裕氧气，同时也要降低烟气带走热量，减少二次风机和引风机电耗，但排烟温度要保证高于露点温度，否则会对后烟道和除尘有影响。对排烟热损失有影响的还有入炉煤的品质，燃料的性质决定燃烧时间和造成排烟温度的高低，这方面的影响主要和燃煤挥发分，水分，灰分，颗粒大小等有关，从我厂的情况来看，入炉煤含水率的控制犹为重要。含水率高了，不但会增加烟气排放，煤料的燃烧利用率必然会降低，锅炉的能耗必然会增加，而且这部份水分也会带走大量的热量，造成锅炉热效率降低。此外，还要严格控制过量空气系数，在运行中要根据煤质合理调整配风，在保证燃料充分燃烧的情况下减少过量空气系数。为防止空预器发生露点造成的腐蚀漏风，还需要控制好空预器的入口温度（一般在20℃以上）。另外，在锅炉运行过程中还需要控制好飞灰的颗粒和飞灰含碳量，合理控制烟气流速。通过不断的培训学习和总结经验，提高操作人员的运行操作水平，确保在锅炉生产过程中对煤的充分燃烧进行有效控制，使锅炉中的燃煤完全燃烧，才能使发挥最大经济效益。

2、认真监控调整，降低锅炉不完全燃烧热损失

为了降低锅炉不完全燃烧损失，运行中应加强床温监视，一般情况下炉温过高时锅炉会容易结焦，过低时容易熄火，为了使燃料完全燃烧，就要适当提高炉温，循环流化床炉温的控制是调整一次风量、给煤量和循环灰量来实现的。一般情况下主要是调整锅炉的给煤量。同时，煤质和燃煤粒度对床温都会有影响，所以要根据煤质和粒度认真调整。合理调整一次风量和二次风量，在保证氧量指标不变的情况下做好料层厚度的控制和炉膛物料浓度的控制，针对现场不一样的煤种，同样情况下，合理调配煤的热值。同时保证生产过程中进入锅炉的煤要均匀，使锅炉稳定持续的运行的稳定性，降低锅炉不完全燃烧热损失，减少浪费。

3、及时对锅炉进行维护保养，保证锅炉管件设施保温工作，减少锅炉散热损失

循环流化床锅炉在长时间使用中，会出现一系列的设备磨损损坏，以及阀门内漏，设备零件老化等问题，给安全生产带来隐患，甚至会出现锅炉机组非停，降低了机组的经济效益。一些管件和设施的保温在拆装过程中如果做的不到位，不但会影响锅炉的安全