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垃圾填埋场封场工程防渗质量控制要点综述
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【摘要】以张家港市旺家庄垃圾填埋场封场工程为例，对封场工程防渗质量控制要点进行分析和阐述，以期为同类项目的建设提供借鉴和参考。
【关键词】垂直防渗；水平防渗
1.前言
（1）近年来随着经济建设的发展和人民生活水平的提高，城市生活垃圾产量逐年增长，很多早期投入使用的垃圾填埋场进入退役封场阶段。封场即在垃圾填埋作业完成之后在其顶部铺设覆盖层，这是填埋场运行的最后阶段，也是最关键的阶段。封场覆盖应考虑雨水的收集、排导，水流的浸渗入，渗滤液对周围水资源的污染，填埋气体的安全控制、导排和填埋气体的迁移。同时，填埋场封场覆盖还有绿化、土地利用等方面的功能。
（2）张家港市旺家庄垃圾填埋场封场工程位于张家港市西片区旺家村庄，为早期张家港市垃圾集中堆放点，距市中心约11公里，占地面积100多亩。一期工程占地面积约五十多亩，开挖至地面以下最大深度约15米，最大填埋厚度约30米，二期工程占地面积约四十多亩，开挖至地面以下最大深度约10米，最大填埋厚度约为22米，整个填埋场库容约127万立方米，于2010年底结束使用进入封场。封场工程内容主要包括垂直防渗工程、水平防渗工程、渗沥液收集和处理工程、雨水排放工程、填埋气导排及燃烧工程、绿化景观等，其中。防渗工程是封场的重点，包括垂直防渗和水平防渗。本文以旺家庄垃圾填埋场封场工程为例，对防渗质量控制要点进行分析和阐述，以期为同类项目的建设提供借鉴和参考。
2.垂直防渗质量要点
2.1开工准备工作。
在工程开工前，应对移交的测量控制网点进行审查和校验。配备满足本工程施工需求的施工机械并保证完好完整，在正式施工前应进行试打，以确定搅拌生产试验方案（包括浆液水灰比、搅拌成墙工艺、水泥掺人量、搅拌机下沉及提升速度、桩间套接长度等），根据试验方案进行生产性试验，确定施工控制参数和检测方法，主要影响施工质量的参数有浆液水灰比、单桩搅拌次数、水泥掺入量、搅拌机下沉及提升速度、桩间套接长度等。
2.2施工过程控制。
2.2.1桩位、桩径及桩机架倾斜度控制，主要应对防渗墙墙体轴线和桩位放样成果进行审查和现场校验。校验桩位时应重点检查桩间套接长度是否满足设计最小墙厚的要求（桩间套接长度应考虑桩位偏差和桩倾斜对墙厚的影响）。校验合格后，再进入下道工序施工。
2.2.2每天开机生产前，应对施工设备进行维护保养，发现问题及时处理或更换备品。每个班次应对搅拌轴外径进行检测，凡桩径负偏差大于3%的必须予以更换，对生产不到一个班次就磨损达4%的搅拌头，不得使用。
2.2.3每次桩机移位时，桩位偏差应小于5cm，桩机架倾斜率应小于0.5%，否则，不得进行搅拌施工。
浆液质量控制：
（1）原材料质量控制。
深层搅拌压浆用的浆液主要材料为水泥。水泥应采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425号（强度等级为C32.5）。搅拌水泥浆液所用的水应符合混凝土拌和用水的标准。压浆用水泥浆液可根据工程需要加入适量的外加剂及掺合料。外加剂及掺合料应符合现行规程规范的要求。
（2）浆液性能控制。
水泥浆液应按生产试验确定水灰比配制。每次配浆均须用比重计测量浆液比重，并作好记录。无论采用何种水灰比的水泥浆，应保证桩墙的水泥平均掺入比达15%。
2.2.4搅拌施工工艺控制：
（1）深层搅拌机下沉和提升速度、搅拌次数应符合生产试验确定的经监理批准的施工工艺要求。
（2）当深层搅拌机下赏罚分明到设计深度后，应在桩底喷浆30s，使浆液完全达到桩端；当喷浆口提升到达设计桩顶时，应停止提升，搅拌5s，以保证桩头搅拌均匀密实。施工停浆面必须高出桩顶设计标高0.5m，在墙体凝固后将高出部分挖除。
（3）水泥浆液应严格过滤，供浆必须连续。一旦供浆中断，应将喷管下沉至停供点以下0.5m，待恢复供浆时再旋喷提升。当因故停机超过0.5h时，应对泵体和输浆管路妥善清洗。
2.2.5当采用悬挂式搅拌桩成墙时，桩深不得小于设计深度；当采用阻断式搅拌桩成墙时，桩深嵌入相对隔水层或设计地层内的深度应达到设计要求，偏差应小于10cm。
2.2.6在施工作业中，随时检查浆液质量、桩径及桩位偏差机架垂度、桩深、各自动记录仪记录数据的真实性、准确性、及时性、完整性。
2.2.7防渗墙接头部位和施工不良情况处理：
（1）对于要求搭接的桩，桩与桩的搭接间歇时间不应大于24h，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批搭接。如间歇时间过长，与后续桩无法搭接，应在监理工程师和设计认可后，采取局部补桩或注浆措施。
（2）在成桩过程中，遇到地下埋设的涵洞、涵管、钢管、电缆等穿堤构筑物或漂石、木头、砾石等障碍物时，应查明该构筑物或障碍物的尺寸及埋设高程，在其两侧的搅拌桩完成后，采用高喷注浆或其他措施对其周边及上下地层进行封闭处
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