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有色设备摇2023年第5期

顶吹吹炼炉问题剖析与解决方案

袁精华

(中国瑞林工程技术股份有限公司,江西南昌330031)

[摘摇要]某铜业公司是世界上首家采用侧吹+顶吹铜冶炼工艺单套产能在300kt/a的铜冶炼企业,该企业使这种

铜冶炼工艺达到了一个突破性的产能高度。侧吹炉生产总体上正常,但是顶吹炉在前期筑炉过程中出现了很大的

缝隙,在后期生产过程中又出现了炉底检测温度过高、炉底工作层耐火砖漂浮的重大问题,本文对这些问题进行了

深入的剖析,指出了顶吹炉在筑炉过程中出现很大缝隙的成因以及顶吹炉炉体结构、膨胀缝设置不合理导致炉底

问题出现的根本原因,并对这些问题提出了针对性的解决方案。

[关键词]顶吹炉;耐火砖;缝隙;炉体结构;膨胀缝;捣打料

[中图分类号]TF811摇摇摇[文献标志码]B摇摇摇[文章编号]1003-8884(2023)05-0067-04

DOI:10.19611/j.cnki.cn11鄄2919/tg.2023.05.012

0摇引言1摇出现的问题

闪速炉工艺及侧吹+顶吹工艺成为近阶段的主2018年,该铜业公司侧吹炉与顶吹吹炼炉开始

流铜冶炼工艺,闪速炉工艺因其规模大的优势在市进行施工安装,在砌筑时顶吹吹炼炉炉底在炉子长

[1]

场占有率上远超其它工艺,而侧吹+顶吹工艺则度方向的中心线位置出现了一条很大的缝隙,缝隙

因其对原料适应性强、流程短、投资少、生产成本低位于第一反拱工作层,是在两环耐火砖之间,长度几

等优越性有后来者居上的趋势[2-3]。2013年,侧乎覆盖整个炉长,宽度约7~9mm,最大处接近

吹+顶吹工艺投产的产能仅为100kt/a,远落后于10mm,缝隙最大宽度处位于吊装孔下部区域,缝隙

闪速炉工艺产能的400kt/a,当时,某铜业公司前期情况如图1所示。投产后,侧吹炉运行总体上基本

初步设计阶段采用侧吹熔炼炉和转炉吹炼的生产流正常,除炉体出现一些膨胀问题外,没有出现较大的

程,设计规模为阴极铜200kt/a。2016年,该铜业公问题。但是,顶吹吹炼炉在投产初期位于炉子中心

司最终初步设计阶段采用侧吹+顶吹工艺,并把产线第二反拱工作层下部的捣打料位置的炉底测温点

2

能提升到300kt/a,熔炼工序配置1台44郾4m的侧显示温度除个别显示有问题外,大部分接近或者在

2

吹熔炼炉,吹炼工序配置了1台55郾45m顶吹吹炼

900益以上,后期有的测温点甚至接近1050益,温

炉。2017年,在施工图阶段,最终确定侧吹炉面积

度显示情况如图2所示,远高于600~700益的正常

22

为50郾4m、顶吹炉面积为65郾7m,无论是侧吹炉还

值。在投产不到两年时间则出现炉底第一反拱工作

是顶吹吹炼炉都是当时世界上设计最大的,到目前

层的大量耐火砖漂浮在炉渣上部的重大问题,这种

为至,仍然是世界上投产最大的侧吹炉和顶吹吹炼

炉底反拱工作层大量耐火砖漂浮的现象在铜冶炼历

炉。2016年,侧吹