北兴特殊钢公司简介.ppt

;北兴特殊钢公司简介;北兴特钢公司是东北特钢集团北满基地下属生产厂之一，是东北特钢集团10条专业化生产线之一，即轴承钢棒材生产线。是东北特钢集团六大精品基地之一，即轴承钢精品基地。

;北兴特殊钢公司是采用国际上成熟实用的先进工艺和技术装备，具有高起点、高水平的“四位一体”短流程特殊钢生产线，年设计产钢50万吨，产材47.5万吨，主要产品为优质轴承钢、合金结构钢、碳素结构钢，其设计产品规格为φ16－φ75mm,目前其产品规格扩大到φ110mm。

;这条生产线主要设备有一台CONCAST90吨超高功率电弧炉、一套90吨LF/VD精炼炉、一台CONCAST四机四流大方坯合金钢弧形连铸机和一套POMINI22架连轧机组，为此条生产线配套的公辅设施有水处理系统、22万伏总降压站、6000V开关站，快捷燃油锅炉系统、6000Nm3制氧站、空压站等。

;北兴特钢短流程生产线于2000年7月开始破土开工，2002年10月热试车，辽特入驻北钢后，北兴特钢自2003年12月开始规模生产以来，2004年全年出钢2546炉，生产连铸坯232380吨，合格坯累计227320吨，年累计生产钢材211808吨，产材合格量累计208354吨，其中轴承钢连铸坯生产162001吨，轴承钢钢材上交147298吨，占总上交量的89.05％，全年热送比为36％，全年合金比平均为82.29％，成坯率完成94.52％，成材率完成95.01％，其产品还出口至智利、韩国及欧美等国家，2004年通过了北京国金恒信认证的ISO9001质量体系认证。;这条生产线采用了许多世界上较为先进的新技术如大型超高功率电炉、偏心炉底无渣出钢和留钢留渣操作、炉壁炉盖汽化冷却、炉门碳氧枪强化吹氧、氧油烧嘴及长弧泡沫渣冶炼、渣料及铁合金自动加料系统、无氧化保护浇铸技术、大容量T型带隔墙的中间罐、结晶器液面自动控制、结晶器电磁搅拌〔M—EMS〕、二冷段采用气雾冷却凝固末端电磁搅拌(F—EMS)、二次冷却自动控制系统、生产过程自动控制及质量跟踪、连轧坯一火成材、连铸坯热装、全连续无扭轧制、控制轧制和控制冷却、倍尺优化剪切，其生产工艺流程图如下：。;;二、主体设备工装简介;;电弧炉型号EAFA/F2-100

额定出钢量90t〔出钢量〕

通电时间44分钟

冶炼时间60分钟

每天炉数24炉

小时钢产量90吨

日钢产量2100吨

年钢产量520000吨;出钢温度1640℃

炉壳直径6100mm

额定容量112.4吨

留钢量22.4吨

整个炉容96.1m3

电极直径610mm

炉盖旋转角度85°〔最大〕

倾动角度出渣15°

出钢10°

清空20°;变压器

一次电压33KV

功率85/+10％过载MVA

二次电压980至850V

最大电流时850至550V

最大二次电流63.5KA

氧油气烧嘴1支，3.0MW

氧枪操作装置1套氧气管和1个喷C管

;2、精炼炉〔LF炉＋VD〕

LF炉采用高架车载式布置，根据要求，具有普通LF炉一切功能的同时，为环保达标，采用炉盖孔排烟除尘。其主要设计技术参数如下：;平均处理量：90吨

最小处理量：70吨

精炼周期：45～50分钟

钢水升温速度：平均4.5度每分钟

氩气工作压力：0.3～0.8MPa

破壳压力：1.2Mpa

VD炉型：双罐、单盖、罐盖车横移式。

;平均处理周期：45分钟

真空泵抽气能力：500kg/h

工作真空度：67Pa

极限真空